[发明专利]一种整圈内圆周脱模机构

说明书

本发明提供了一种整圈内圆周脱模机构，包括顶出镶件压圈、镶件顶出板、垫板、底板、顶出弹簧、拉杆、中央型芯、一次脱模内滑块、一次抽芯导向压杆、压圈螺丝、二次斜顶杆；机构能实现内圆整圈凹槽的脱模；脱模过程分两次进行，第一采用内抽芯滑块方式进行内圈凹槽的部分区域的脱模，第二次通过斜顶完成剩余部分的脱模，机构整体结构设计合理、紧凑，零部件工作稳定，安全可靠，便于安装和拆卸，机构制作成本低，有利于降低模具的整体成本。

技术领域

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种整圈内圆周脱模机构。

背景技术

如图1所示，产品为一带整圈圆环倒扣的盖子，注塑模具设计时，整圈倒扣的脱模难易实现，因而需要设计特殊的整圈内槽脱模机构。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种整圈内圆周脱模机构，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题， 本发明采用如下方案：一种整圈内圆周脱模机构，包括顶出镶件压圈、镶件顶出板、垫板、底板、推板盖板、推板、下底板、顶出弹簧、拉杆、中央型芯、一次脱模内滑块、一次抽芯导向压杆、压圈螺丝、二次斜顶杆。

作为优选，所述机构中，机构用于带整圈内环凹槽特征的脱模；镶件顶出板、垫板、底板、推板盖板、推板、下底板为模具的模板，镶件顶出板为活动模板，用于承载一次脱模内滑块的安装；垫板和底板通过螺钉紧固组合在一起，后通过垫块与螺钉紧固和下底板连接，构成模具的动模部分；推板盖板和推板通过螺钉组合在一起构成模具的顶出板，应用于二次斜顶杆的承载和安装；顶出弹簧安装于推板盖板和镶件顶出板之间，用于推板盖板推动镶件顶出板的顶出；拉杆穿过垫板后紧固与镶件顶出板连接，用于镶件顶出板的顶出限距；中央型芯通过螺钉紧固安装于底板上，用于产品的成型及一次脱模内滑块、二次斜顶杆的顶出导向；一次抽芯导向压杆通过螺钉紧固安装于底板上，用于一次脱模内滑块的顶出运动导向；压圈螺丝用于将顶出镶件压圈紧固安装于镶件顶出板上，用于一次脱模内滑块的限位安装；二次斜顶杆通过斜顶座安装于推板盖板上，用于产品的内圆凹环槽的局部成型。

作为优选，所述机构中，一次脱模内滑块一共有4个，在圆周上按90度的间隔分开分布于圆周上，其与中央型芯配合的侧边的斜度为3度，其与一次抽芯导向压杆接触的侧边斜度为3度。

作为优选，所述机构中，二次斜顶杆一共有4个，在圆周上按90度的间隔分开分布于圆周上，其与中央型芯配合的侧边的斜度为4.5度。

作为优选，所述机构中，中央型芯分别设置有两组斜度面，每组4个，与二次斜顶杆配合的斜面角度为4.5度，与一次脱模内滑块配合的面的斜度角为3度。

作为优选，所述机构中，所述机构通过模具模板的一次分型来实现一次脱模内滑块的向中央内收抽芯来实现产品部分圆环凹槽的脱模；所述机构通过顶出板推动二次斜顶杆的两次顶出来实现产品剩余部分圆环凹槽的斜向顶出脱模。

作为优选，所述机构中，所述二次斜顶杆与一次脱模内滑块两个侧边斜面滑动配合，其侧向斜坡面斜角为度。

本发明中：一次脱模内滑块组件解决的技术问题是： 局部区域先脱模让出机构运动空间的问题，达到的有益效果是：能保证斜顶杆机构的顶出运动空间。

本发明中：二次斜顶杆组件部件解决的技术问题是：产品的完全顶出脱模，达到的有益效果是：能实现产品的完全脱模。

本发明整体，相比现有技术中内圆凹槽整圈脱模困难的问题，其有益效果是： 机构简单，制作成本低，对模具模架结构的要求低。

附图说明

图1 应用对象产品图；

图2 机构的分块组成图；

图3 机构一次脱模内滑块组件在模具上的安装；

图4 机构二次斜顶杆组件在模具上的安装；