[发明专利]一种用于压缩机腔室散热的风道结构

说明书

本发明公开了一种用于压缩机腔室散热的风道结构，风道结构包括左右对称设置的两个风口结构，两个风口结构分别设置在左、右侧板上，每个风口结构包括风道筒、风道盖板，风道筒位于侧板的内侧，风道筒中心形成通道，风道筒外端插接在对应侧板的安装孔处，风道筒内端设有一个限位凸缘，通过限位凸缘搭接在支撑板内侧，实现对风口结构的内端进行限位；风道盖板盖设在风道筒的外端，风道盖板与风道筒卡接配合，通过风道盖板搭接在侧板外侧，实现对风口结构的外端进行限位。本发明相比现有技术具有以下优点：实现了压缩机腔室的高效散热。

技术领域

本发明涉及一种用于压缩机腔室散热的风道结构。

背景技术

压缩机腔室一般同时放置冷凝器，其与压缩机均为放热源，共同构建了压缩机腔室的高温环境，因此压缩机腔室需要具备用于风循环散热的风道系统。目前，传统的压缩机腔室均为单向一条风循环散热通道，其进风口和出风口均设置在压缩机腔室的后盖板上，进、出风的方向不在风扇对流的直线方向，进、出风口只能放置在散热最不利的后背狭小的空间里，轻则散热效果差，电器能耗高，如果电器放置在嵌入式紧密配合的存放环境中，甚至会出现压缩机的过热保护、失效等缺陷，极端情况下会出现高温起火等安全隐患。另，市场上的进/出风机构多为螺钉固定，且风道零件在发泡前装配，风道盖零件在发泡后装配，发泡漏液严重，且不同工位分开装配、螺钉连接固定均导致生产效率低下。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于压缩机腔室散热的风道结构，以实现压缩机腔室的高效散热。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于压缩机腔室散热的风道结构，所述压缩机腔室左、右两侧分别通过左、右侧板围住，所述侧板内侧设有用于支撑侧板的支撑板，所述压缩机腔室内设置有压缩机和风扇，所述风扇的轴线沿着左右方向延伸，所述风道结构包括左右对称设置的两个风口结构，两个风口结构分别设置在左、右侧板上，两个风口结构分别用于进风和出风，每个风口结构包括风道筒、风道盖板，所述风道筒位于侧板的内侧，所述风道筒中心形成左右贯通的通道，所述风道筒外端插接在对应侧板的安装孔处，所述风道筒内端设有一个限位凸缘，通过限位凸缘搭接在支撑板内侧，实现对风口结构的内端进行限位；所述风道盖板盖设在风道筒的外端，所述风道盖板与风道筒卡接配合，所述风道盖板在对应所述通道的部位开有风口，通过风道盖板搭接在侧板外侧，实现对风口结构的外端进行限位，所述风道筒内端的限位凸缘与支撑板之间、所述风道盖板与侧板之间均设有防漏液垫。

进一步的，所述风道盖板内端设有向内伸出的安装环，所述安装环内壁沿周向设有多个第一锯齿凸起，相应的，所述风道筒外壁沿周向设有多个第二锯齿凸起，所述第二锯齿凸起与所述第一锯齿凸起相啮合实现卡接。

进一步的，所述风道盖板内端在对应风道筒外端的部位设有第一环形凹槽，所述风道筒外端插入所述风道盖板的环形凹槽内形成插接配合；所述风道筒的限位凸缘外端设有第二环形凹槽，所述支撑板在对应安装孔的口部边缘设有翻边，所述支撑板的翻边插入所述风道筒的第二环形凹槽内形成插接配合。

进一步的，所述侧板外端在与所述风道盖板相搭接的部位设有第一沉台，所述风道盖板设置在第一沉台内，且所述风道盖板外侧面与对应侧板的外侧面向平齐。

进一步的，所述支撑板内端在与所述限位凸缘搭接的部位设有第二沉台，所述限位凸缘设置在第二沉台内，且所述限位凸缘的内侧面与对应支撑板的内侧面相平齐。

进一步的，所述防漏液垫为防漏液海绵垫。

进一步的，所述通道的中心线与所述风扇的轴线位于同一条直线上。

进一步的，所述风口处设有导风栅格。

本发明相比现有技术具有以下优点：