[发明专利]一种新型汽车底护板及其生产工艺在审
申请号: | 201810589466.8 | 申请日: | 2018-06-08 |
公开(公告)号: | CN108859335A | 公开(公告)日: | 2018-11-23 |
发明(设计)人: | 胡进;白滔;李晓明 | 申请(专利权)人: | 合肥泰宇汽车零部件有限公司 |
主分类号: | B32B27/02 | 分类号: | B32B27/02;B32B17/02;B32B17/12;B32B27/12;B32B27/18;B32B37/02;B32B37/10;B32B37/06;B32B37/08;B29C70/34;B60R13/08 |
代理公司: | 北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙) 11390 | 代理人: | 胡剑辉 |
地址: | 230000 安徽省合肥*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 热塑性复合材料 轻质增强 底护板 薄膜 新型汽车 抗氧剂 相容剂 生产工艺 制备 聚丙烯 平板硫化机模压 双螺杆挤出机 制备树脂薄膜 压延 混合纤维毡 聚丙烯粒料 三辊压延机 丙纶丝束 隔音效果 主体材料 纺丝机 混料机 轻量化 共混 熔体 吸音 零部件 挤出 汽车 应用 | ||
1.一种新型汽车底护板,其特征在于,底护板主体材料为一种轻质增强热塑性复合材料,其中,所述轻质增强热塑性复合材料的制备方法是:
首先,制备树脂薄膜,使用双螺杆挤出机对聚丙烯、相容剂和抗氧剂按照一定的比例进行共混,挤出的熔体通过三辊压延机的作用,被压延成薄膜,薄膜的厚度为化65mm,并将薄膜通过平板硫化机模压成厚度为0.26mm待用;
然后,制备混合纤维毡,将聚丙烯粒料和相容剂、抗氧剂按照一定的比例加入到混料机中,混合后经过纺丝机纺成丙纶丝束;将丙绝丝束和玻璃纤维粗纱切断成一定的长度,经过初步混合后送入梳理机,经过梳理机的开松混合输出纤维薄毡,两种纤维分散成单丝状,并均匀地混合在一起;再经过铺层、针刺后得到一定面密度的混合针刺纤维毡;
再次,制备GMT实心胚料,使用三层薄膜和两层长玻璃纤维毡,经过双钢带压机预热段、热压段和冷压段,得到GMT实心胚料;
最后,制备LWRT,将制备的GMT实心胚料放入烘箱中加热,使其充分膨化,然后迅速转移至平板硫化机上,平板硫化机使用垫片定厚,模压后片材冷却定型,取出得到LWRT片材。
2.根据权利要求1所述的一种新型汽车底护板,其特征在于,所述梳理机的梳理工艺中,纤维通过锡林和罗拉的分梳作用,实现撕扯、松解纤维的目的,而针齿间的吸放纤维能够缓和由于喂入量波动导致的输出不均匀,通过反复循环、反复梳理能够使不同种类的纤维均匀混合。
3.根据权利要求1所述的一种新型汽车底护板的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S1,在电烘箱中将LWRT片材放入,温度控制在200-220℃之间,时间在55-65秒,将LWRT片材加热软化;
步骤S2,将烘烤后的LWRT片材叠放在模具中,然后合模,合模模压保持时间为45-55秒;
步骤S3,开模,取出模压成型的汽车底护板零件,冷却至室温。
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