[发明专利]一种厚壁铸钢排气歧管铸造工艺

权利要求书

1.一种厚壁铸钢排气歧管铸造工艺，其特征在于：该工艺所使用的铸造模具包括砂型、冒口、砂芯和浇注系统；所述砂芯上设置两个射砂口；所述浇注系统包括直浇棒、横浇道，所述直浇棒与所述横浇道垂直相连通，所述横浇道的中部设置过滤器；所述冒口包括大面冒口、三角法兰冒口、进火冒口和保温冒口，所述进火冒口设置在所述横浇道末端，所述进火冒口和内浇道为一体式结构，所述保温冒口设置在管壁夹角处；

所述铸造工艺，包含以下步骤：

S1：制芯：

热制芯：用覆膜砂作为型腔芯原材料，将芯盒温度加热到200-230℃，通过两个射砂口向芯盒内射砂4-6秒，结壳固化，震动倒去砂芯内腔没有固化的覆膜砂，180秒砂芯固化结束，从芯盒中取出；

冷制芯：将烘干砂和树脂A、B进行加热混合搅拌，温度为20-40℃，然后加入冷芯机在三乙胺催化下成型；

S2：上涂料：用自动喷涂设备对步骤S1中冷制芯形成的外壳和热制芯形成的内流道喷涂料；

S3：造型：利用关节机器人实现自动转运砂芯，自动识别合箱，合完箱后，壳型经过加热，温度设为100-120℃，由自动运载机下至砂箱中，加砂覆盖壳型，随后覆膜再加砂，形成封闭空间，所加砂温度为40-70℃，然后运转至浇注工位；

S4：浇注：浇注温度控制在1560-1640℃之间,同时抽负压-0.04至-0.016MPa；

S5：落砂：浇注的铁液冷却≥65min后，进行开箱落砂；

S6：切割：切割浇注系统和冒口。

2.如权利要求1所述的一种厚壁铸钢排气歧管铸造工艺，其特征在于：所述步骤S1中，覆膜砂中掺杂30%的铬铁矿砂。

3.如权利要求1所述的一种厚壁铸钢排气歧管铸造工艺，其特征在于：所述步骤S1中，树脂A为液态酚醛树脂，树脂B为液态聚异氰酸酯树脂。

4.如权利要求1或3所述的一种厚壁铸钢排气歧管铸造工艺，其特征在于：所述步骤S1中，重量比烘干砂：树脂A：树脂B为98~123：1:1。

5.如权利要求1所述的一种厚壁铸钢排气歧管铸造工艺，其特征在于：所述步骤S1中，冷芯机的参数设置为：三乙胺温度为100-120℃，空气加热温度为120-140℃，露点温度≤-40℃。

6.如权利要求1所述的一种厚壁铸钢排气歧管铸造工艺，其特征在于：所述步骤S1中，冷制芯的砂芯厚度为10-15mm，热制芯的砂壳厚度为6-8mm。

7.如权利要求1所述的一种厚壁铸钢排气歧管铸造工艺，其特征在于：所述步骤S2中，外壳喷涂的涂料波美度为76-80度，内流道喷涂的涂料波美度为80-82度。

8.如权利要求1所述的一种厚壁铸钢排气歧管铸造工艺，其特征在于：所述步骤S4中，浇注重量为31Kg，浇注时间为4s。

9.如权利要求1所述的一种厚壁铸钢排气歧管铸造工艺，其特征在于：所述步骤S5中，砂温大于120℃自动开启滴水降温设备，快速降温。