[发明专利]一种用于自动化设备的双向爪极式永磁同步电机

说明书

本发明提供一种用于自动化设备的双向爪极式永磁同步电机，包括用于线圈绕线用的上绕线骨架和下绕线骨架、上爪极板、下爪极板、护罩，机壳，所述上爪极板和下爪极板上均布设置有若干个极爪，所述上爪极板与下爪极板紧贴设置，所述护罩套接在上绕线骨架和下绕线骨架外侧，还包括第三爪极板、齿轮箱，所述第三爪极板具有若干个极爪，所述齿轮箱包括有支架、齿轮组和盖板，所述支架和盖板扣合在一起，所述齿轮组安装在支架和盖板所限定的空间里，所述机壳和盖板紧固在一起。通过本发明，以解决现有技术存在的爪极式永磁同步电机不能实现全自动化生产安装、结构复杂、生产效率低、线圈绕线的两个端头与外接引线实现连接方式复杂的问题。

技术领域

本发明涉及一种爪极式永磁同步电动机，具体涉及一种用于自动化设备的双向爪极式永磁同步电机。

背景技术

目前，爪极式永磁同步电机因其可靠性高、噪声比较低、恒速等特点广泛应用于各个领域，如在转页式电风扇、冷暖风机、麻将机、各种恒速或者低速装置的自动化仪表、教科仪器及自动窗帘机中均有应用。但是当下的爪极式永磁同步电机的生产效率非常低下，作为电机加工的一个重要工序，爪极式永磁同步电机线圈的绕制不能实现全自动化生产，一般在电机线圈绕好后，线圈的两个端头需要人工进行捻线、引线、焊锡及缠绕绝缘胶带等一系列工序加工，整体工序繁杂，且各个工序的质量难以控制，则在电机的线圈绕制过程中耗时耗料的同时，质量也很难提高。

同时现有的爪极式永磁同步电动机带引线结构，由于引出线长度和规格经常需要根据客户而改变，故不能采用全自动化装配线。目前都是先将引出线与线圈组件人工连接好，再进行同步电机整机装配，不能实现自动化，生产效率难以提高。

发明内容

本发明提供一种用于自动化设备的双向爪极式永磁同步电机，以解决现有技术存在的爪极式永磁同步电机不能实现全自动化生产安装、结构复杂、生产效率低、线圈绕线的两个端头与外接引线实现连接方式复杂的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于自动化设备的双向爪极式永磁同步电机，包括用于线圈绕线用的上绕线骨架和下绕线骨架、上爪极板、下爪极板、护罩，机壳，所述上绕线骨架和下绕线骨架为工字型结构，所述上爪极板和下爪极板上均布设置有若干个极爪，所述上绕线骨架包覆地套设于上爪极板的极爪外侧，所述下绕线骨架包覆地套设于下爪极板的极爪外侧，所述上爪极板与下爪极板紧贴设置，所述护罩套接在上绕线骨架和下绕线骨架外侧，还包括第三爪极板、齿轮箱，所述第三爪极板具有若干个极爪，所述第三爪极板的极爪插入下绕线骨架中，所述齿轮箱包括有支架、齿轮组和盖板，所述支架和盖板扣合在一起，所述齿轮组安装在支架和盖板所限定的空间里，所述机壳和盖板紧固在一起，所述护罩的内侧设置有接线凸台，所述接线凸台内设置有三个接线孔，所述护罩的外表面边沿对应接线孔的位置设置有开口。

所述上绕线骨架、上爪极板、下爪极板、下绕线骨架、第三爪极板和齿轮箱依次设置于机壳和盖板紧固后所限定的空间内。

所述护罩压接在机壳底部，所述机壳对应护罩开口所在位置设置有机壳缺口，所述机壳缺口贯穿于机壳底部和侧壁的交接处。

所述上绕线骨架的侧壁上插接有3个经折弯后直立的插针，所述上绕线骨架侧壁上的3个插针中的中间一个插针设置为一公共端，插针和公共端插入接线孔中，导线依次穿进机壳的缺口和所述接线凸台的接线孔与插针和公共端连接。

所述接线凸台的两相临接线孔之间的距离为0.8-8mm。

所述上绕线骨架的线圈的两端引线分别缠绕在公共端和上绕线骨架的一插针上，所述下绕线骨架的线圈的两端引线分别缠绕在公共端和上绕线骨架的另一插针上。

所述上爪极板、下爪极板和第三爪极板的极爪的个数为5-8个。