[发明专利]一种高效自动铸焊蓄电池生产系统

说明书

本发明属于铸造铸焊技术领域，具体涉及一种高效自动铸焊蓄电池生产系统。一种高效自动铸焊蓄电池生产系统，包括支架，所述的支架上设置有操作平台，操作平台上从一侧往另一侧依次设置有夹具翻转机构、切刷升降机构、夹具平移机构和蘸吸升降机构，所述的还包括有依次位于支架一侧的夹具自动进出机构、铸焊机构和顶模推送机构，所述的夹具自动进出机构与蘸吸升降机构相邻且其工位通道相对接。本发明结构简单，造价低，速度快，产品和设备故障率低，能够降低员工的劳动强度70％以上，产品不良率可控制在2‰以内，故障率低于1％，产量可提升180％。

技术领域

本发明属于铸造铸焊技术领域，具体涉及一种一种高效自动铸焊蓄电池生产系统。

背景技术

一直以来，蓄电池生产过程中铸焊工序都是手工操作完成的，铸焊是电池组装的关键工序，除焊接由设备完成外，其他辅助工作(如，蘸、吸铸焊液，夹具进出铸焊机等)都是由人工完成。其铸焊汇流排厚度不平整，效率低下、报废和补焊率较高，需要员工铸焊技术水平高，并且在生产中产生的烟气对环境污染及人体伤害较大，而且劳动强度大，一个工人每班需搬运量约等于12T—15T；虽然现在采用了半自动化，但是其效率还是较低，无法采用一出N的模具和带夹铸焊工艺，因此人效、机效、物耗、能耗等指标不尽人意，还需要进一步的提高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种高效自动铸焊蓄电池生产系统。该系统可实现自动切刷、自动蘸、吸铸焊液，自动移动夹具，自动进出铸焊机及PLC触摸屏控制系统等。

本发明的技术方案是：

一种高效自动铸焊蓄电池生产系统，包括支架，所述的支架上设置有操作平台，操作平台上从一侧往另一侧依次设置有夹具翻转机构、切刷升降机构、夹具平移机构和蘸吸升降机构，所述的还包括有依次位于支架一侧的夹具自动进出机构、铸焊机构和顶模推送机构，所述的夹具自动进出机构与蘸吸升降机构相邻且其工位通道相对接。

所述的夹具翻转机构包括电机一，所述的电机一的轴上同轴连接有翻转轴，所述的翻转轴上设置有轴承座，所述的翻转轴上还设置有连接翻板的翻转立板，所述的接翻板上设置有固定夹具的矩形电磁吸盘，矩形电磁吸盘设置在翻板的周边上，所述的连接翻板与翻转立板之间通过连接片连接。

所述的切刷升降机构包括气缸安装板，所述气缸安装板上通过螺钉固定安装有气缸，所述的气缸的另一端与滑板连接，所述的滑板的侧面边缘连接有滑板立板，滑板立板另一侧面边缘连接有滑板平板，所述的滑板和气缸安装板之间还设置有直线轴承运动组件，所述的直线轴承运动组件包括直线轴承和导柱,所述的直线轴承安装在安装板二上,所述的安装板二通过两个平行设置的安装板一固定在气缸安装板上。

所述的夹具平移机构包括支撑板，支撑板下方设置有起支撑作用的支撑杆，所述的支撑板上设置有导轨，所述的导轨上方设置滑座，滑座内设置有能沿导轨滑动的滑槽，所述的滑座的上方固定设置有拨齿支架，拨齿支架呈倒“L”形，拨齿支架位于滑座的侧边的下端设置有拨齿，所述的滑座上设置有气缸和受力件，所述的气缸的活塞与受力件连接，所述的气缸位于滑座臂的外壁上，所述的受力件位于滑座臂的外壁上。

所述的夹具自动进出机构包括机架，机架上设置有滑轨，所述的机架上还设置有能够沿滑轨移动的工位支撑板，工位支撑板下方设置能够沿滑轨滑动的滑块，工位支撑板上安装有工位支架，工位支架上设置有进通道和出通道，所述的工位支撑板上设置有电机二，电机二连接有减速器，所述的机架上还设置有齿条，齿条与齿轮相吻合设置，齿轮与齿轮轴连接，齿轮轴与减速器连接。

所述的铸焊机构包括铸焊机机体，铸焊机机体包括有用于铸焊夹具进出的加长导轨、用于抓取铸焊夹具的磁铁吸附装置、方便推板进出的推板底板轨道、用于极群入槽的推板极顶柱装置。

所述的顶模推送机构包括一级推进气缸和二级推进气缸，所述的一级推进气缸与推板极顶柱装置连接，所述的二级推进气缸的侧边上设置有限位气缸。