[发明专利]真空绝热板及三聚氰胺泡沫的制备方法

说明书

本发明提供了一种真空绝热板，其包括：芯材，芯材为三聚氰胺泡沫；包覆材料，包裹芯材，并与芯材之间形成真空；其中，三聚氰胺泡沫内混合有增强纤维，以增强三聚氰胺泡沫的压缩强度。由于增强纤维能够较好的提高三聚氰胺泡沫的压缩率，增强三聚氰胺泡沫的强度，故本发明中的真空绝热板能够兼顾导热系数低且强度高的优点。

技术领域

本发明涉及制冷设备的技术领域，特别是涉及真空绝热板及三聚氰胺泡沫的制备方法。

背景技术

近年来，真空绝热板由于其优异的低导热性而被广泛地用于冰箱、冰柜等深冷行业中。真空绝热板由包覆材料、芯材和吸气剂组成，芯材的绝热性能对真空绝热板有着重要的影响，目前常用的芯材主要以玻璃纤维为主，玻璃纤维制作工艺复杂，成本较高，而且还具有回收困难，对人体伤害较大，重量大，表面不平整，影响外观等缺点。

除此之外，酚醛树脂泡沫、开孔聚氨酯泡沫等常作为真空绝热板的芯材，酚醛树脂虽然强度高、但是泡沫开孔率低，容易掉粉，导热系数较高，作为真空绝热板芯材有缺陷；开孔聚氨酯泡沫则存在开孔率不足的问题。

三聚氰胺泡沫由于其泡孔直径细腻，开孔率高(接近99％)等优势，近年来被广泛用来作为真空绝热板的芯材，但是三聚氰胺泡沫质地柔软，用来用作芯材时明显存在压缩强度不足的问题，导致制备的真空绝热板强度较低，且包覆材料将压缩率较低的三聚氰胺泡沫进行真空包裹时，一方面，抽真空的效率较低，另一方面，容易出现三聚氰胺使用时间较长后其体积回缩而导致包覆材料内的真空度不足的问题。

发明内容

本发明的一个目的是要提供一种芯材为压缩率较高的三聚氰胺泡沫的真空绝热板。

特别地，本发明提供了一种真空绝热板，其包括：

三聚氰胺泡沫，作为真空绝热板的芯材；

包覆材料，包裹三聚氰胺泡沫，并与三聚氰胺泡沫之间形成真空；

其中，三聚氰胺泡沫内混合有增强纤维，以增强三聚氰胺泡沫的压缩强度。

特别地，增强纤维为有机纤维，且有机纤维包括聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚丙烯腈纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚酰亚胺纤维、聚乙烯醇纤维、碳纤维中的至少一种；或

增强纤维为无机纤维，无机纤维包括石棉纤维、玻璃纤维、硼纤维、陶瓷纤维中的至少一种。

特别地，增强纤维重量为三聚氰胺泡沫重量的1-5％。

特别地，还包括吸气剂，吸气剂外围绕贴附有吸水剂，吸气剂以及吸水剂均被包裹在包覆材料中。

特别地，还包括载体，呈柱状，具有孔泡结构，外部气体通过孔泡结构穿透载体，载体外围绕贴附吸气剂；

其中，载体的材料为聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙醇酯、聚对苯二甲酸丁醇中的至少一种。

本发明还提供了一种制备上述任一项的真空绝热板的三聚氰胺泡沫的制备方法，其包括以下步骤：

将三聚氰胺和甲醛混合后，在搅拌的条件下加入增强纤维，然后在80～95℃条件下反应，得到预缩合物；

所述预缩合物与硬化剂、发泡剂、去离子水混合形成发泡液；

所述发泡液在微波辐射形成的40～70℃温度下进行发泡得到发泡体，并将所述发泡体在80～120℃温度下进行固化，然后在120～260℃热空气条件下退火后，裁切得到所述三聚氰胺泡沫。

特别地，所述增强纤维在加入三聚氰胺与甲醛的混合物前用表面活性剂进行预处理，所述表面活性剂为羧甲基纤维素和/或聚氧化乙烯。

特别地，所述三聚氰胺与所述甲醛的摩尔比为1:2～1:5；