[发明专利]一种高强度锡粉的加工工艺

说明书

本发明公开了一种高强度锡粉的加工工艺，工艺过程包括熔融‑一阶段颗粒化‑二阶段粗粉末化‑三阶段细粉末化‑筛分，本工艺过程结合多种技术手段，将锡粉反复成型融化，代替传统一次成型的锡粉工艺，使得加工得到的锡粉粉质更加细腻，各项性能得到极大的提高。

技术领域

本发明涉及金属粉末领域，特别是涉及一种高强度锡粉的加工工艺。

背景技术

生产锡粉的办法目前有：限制式喷嘴气体雾化法、高压水雾化法、超声驻波雾化法、固 态相变法和多级雾化法等，每种工艺均存在不同的缺陷和限制，因此生产出的锡粉均存在性能上的缺陷。

专利申请号为CN200810048457.4的发明提供一种有机锡生产用锡粉的制作方法，采用高压水雾化法，具体是：采用15kW的中频不锈钢加热管将金属锡锭在碳钢容器中熔融；将熔融的金属锡从碳钢容器中向冷水槽中排放；当熔融的锡水温度达到241~320℃时，开启置于漏眼附近的高压水枪，利用喷出的水流使锡水雾化成锡粉末，并且调节水流压力控制锡粉末的颗粒大小，水流压力为1~3MPa；随着高压水流的喷射，将调节到合适目数的锡粉直接置入冷水槽中，冷却干燥后获得10~50目的有机锡生产用锡粉。本发明与现有方法相比，具有锡水温度低、能耗小，以及工艺简单、生产成本较低等优点，所生产出的锡粉产品形状规则、质量好，完全能够满足有机锡生产用锡粉的要求。

专利申请号为CN201610606736.2的发明涉及制备粉末冶金材料的工艺，其包括将铜粉、镍粉和锡粉分别粉碎；再在混料机中混合均匀，得到合金粉；将上述合金粉置于挤压模具中，再通过挤压机挤压成型，得到合金材料；再对上述合金材料进行烧结，烧结完成后卸模，得到铜镍锡粉末冶金材料；再对上述粉末冶金材料进行热处理。本发明将混合均匀的铜粉、镍粉和锡粉粉碎混合均匀后通过热压烧结，一方面可为制备的合金获得均匀的性能提供基础，另一方面使得粉粒之间结合紧密；而烧结而得合金通过热处理工艺，则可大大提高粉末冶金材料的强度和硬度。

上述专利金属粉末的制备工艺普遍存在制备的工艺过程单一，造成金属粉末性能存在缺陷。

发明内容

一种高强度锡粉的加工工艺，其加工方法包含以下步骤：

（1）熔融：在高温500-700℃下融化金属锡锭形成熔融状态；

（2）一阶段颗粒化：将熔融的金属锡水通入挤出机中，熔融状态下的锡水通过挤出形成颗粒，锡颗粒冷水槽中冷却定型，挤出机的压力为560-800Mpa，然后再次将锡颗粒加热至熔融状态；

（3）二阶段粗粉末化：将熔融状态下的一阶段颗粒化的锡颗粒，在高压水枪下再次冷却定型，水枪的水压3-7Mpa，形成粗粉末状锡粉，再次将锡粉末加热至熔融状态；

（4）三阶段细粉末化：将熔融状态下的二阶段颗粒化的锡粉末，在高压水枪下再次冷却定型，水枪的水压5-10Mpa，形成细粉末状锡粉，冷却定型时利用超声对锡粉进行分散处理；

（5）筛分：将锡粉进行筛分，平均200目的锡粉。

优选的，所述步骤（1）中锡锭的融化温度为620℃。

优选的，所述步骤（2）中锡水在挤出机中挤出成型时利用氮气进行保护。

优选的，所述步骤（2）中冷水槽中的冷水采用常温流动水对锡颗粒进行冷却定型，水温为10-15℃，流速为0.2-0.5m/s。

优选的，所述步骤（4）利用超声对锡粉进行分散处理，超声分散的工艺参数为：功率980W，超声强度0.8W/cm²。

优选的，所述步骤（5）筛选出的锡粉进过烧结处理，烧结温度为150℃，时间3.5h。