[发明专利]一种利用鱼骨渣提取活性肽的生产工艺

权利要求书

1.一种利用鱼骨渣提取活性肽的生产工艺，其特征是，包括如下制备步骤：

步骤1：鱼骨处理，除去鱼骨表面的碎肉，于0.09～0.1MPa、120～125℃下烘干鱼骨；

步骤2：将烘干后的鱼骨经粉碎机打磨成细粉，过20～40目筛，后加入与鱼骨相同重量的去离子水搅拌混合均匀得中间产物，静置3～3.5h；

步骤3：静置结束后调节中间产物pH，加入酶解液酶解，酶解后加热使酶失去活性后，得到酶解液浆；

步骤4：酶解液浆在20～25℃、2000～4000rpm条件下离心 6 ～ 10min，分别收集上清液和沉淀物；

步骤5：向上清液中加入半胱氨酸盐酸盐、木糖、海藻糖、二硫苏糖醇、麦芽糖醇、白醋粉、维生素B₁、菠萝酮、乙基麦芽酚、柠檬酸搅拌均匀，0.09～0.1MPa、110～121℃下蒸煮25～30min，得处理后的上清液；

步骤6：将处理后的上清液用亚麻布过滤，滤液在 2000～4000rpm 离心 10～15min，得到的上清液通过 GPC 凝胶净化，再通过 0.22μm 孔径的滤膜过滤除菌，即得到无菌液；

步骤7：将无菌液经过浓缩、加活性碳脱色，搅拌并加热至80～85℃，保持半小时后过滤，向滤液中加入质量分数为20%～35%的聚乙烯吡洛烷酮作为冻干添加剂，冷冻干燥 10～18h，得到鱼骨蛋白多肽粉。

2.根据权利要求1所述的一种利用鱼骨渣提取活性肽的生产工艺，其特征是，步骤1中除去鱼骨表面碎肉的过程包括，鱼骨经沸水中烫漂3～5min后用自来水冲洗除去鱼骨表面残留鱼肉，残留鱼肉收集，备用。

3.根据权利要求1所述的一种利用鱼骨渣提取活性肽的生产工艺，其特征是，步骤1中除去鱼骨表面碎肉的过程包括，向鱼骨中加入占鱼骨重量5％～8％的淡水鱼下脚料，与鱼骨重量等量的水，并调节pH为6～6.5，于40～50℃下保温36～48h后，于90℃下加热15～30min，降温至40～50℃后调节pH为5～5.5，加入占鱼骨重量1%～2％的胃蛋白酶继续酶解50～60min后，于90℃下加热15～30min，2000～4000rpm条件下离心分离出鱼骨后用自来水冲洗干净，分离液备用。

4.根据权利要求1所述的一种利用鱼骨渣提取活性肽的生产工艺，其特征是，步骤3中酶解的过程包括如下：调节中间产物pH为6～8，加入占鱼骨重量2%～4%的复合蛋白酶，于46～49℃下酶解4～6h，于90～100℃下加热15～30min，使酶失去活性。

5.根据权利要求1所述的一种利用鱼骨渣提取活性肽的生产工艺，其特征是，步骤3中酶解的过程包括如下：调节中间产物pH为6～8，加入占鱼骨重量2%～4%的复合蛋白酶，于46～49℃下酶解4～6h，于90～100℃下加热15～30min，使酶失去活性，在继续调节pH为5.5～7，加入占鱼骨重量2%～4%的木瓜蛋白酶，于50～60℃下酶解3～6h，于100～120℃下加热15～30min，使酶失去活性。

6.根据权利要求1所述的一种利用鱼骨渣提取活性肽的生产工艺，其特征是，步骤4中的沉淀物于200～210℃，加入与沉淀物等重量的蒸馏水，0.09～0.1MPa下反应5～7h，得第二产物。

7.根据权利要求1所述的一种利用鱼骨渣提取活性肽的生产工艺，其特征是，步骤４中的沉淀物中加入为鱼骨重量20%～40%的乳酸活化5～8ｈ，取清液，0～4℃下冷却，得白色块状物，用无水乙醇浸泡白色块状物，2000～4000rpm条件下离心分离，得第二产物。

8.根据权利要求6所述的一种利用鱼骨渣提取活性肽的生产工艺，其特征是，将第二产物和所述残留鱼肉收集、混合，于70～80℃条件下烘干3～4ｈ后，用于制作饲料添加剂。