[发明专利]一种液压重锤锻造机及其智能控制方法

说明书

本发明涉及一种液压重锤锻造机及其智能控制方法，本发明中配置超重锤头，实现锤头重打慢击的低噪击打工况；通过多功能气室的背压、蓄能罐与调节罐以及各控制阀的协同作用，加之活塞上行最大高度和下行泄油蓄能高度位置改变的调节，锤头输出的打击能量根据工况需要任意调节。实现锤头运行可控、击打噪音低、工件锻透质量好、工作效率高、安全性好的目的。

技术领域

本发明涉及一种液压重锤锻造机及其智能控制方法，尤其涉及一种重锤击打式锻造机的液压回路及其智能控制方法，属于锻压装备制造技术领域。

背景技术

传统的电液锤是一种利用液压动力驱动锤头对锻件实施击打成型的锻压设备，因其配置的动力负荷小和打击能量大，而被国内外广泛运用。传统的电液锤式锻造机的动力传动方式分为：单作用式、气液双作用式、双液压作用式，至今已发展到油泵—蓄能器叠加的传动方式，目前通过在自由锻锤砧座基础下采用隔振器，吸收锻造过程中多余能量对基础及环境的影响，解决了自由锻锤的震动问题；而自由锻锤打击过程中的噪声问题，目前无有效解决方法，只能被动地进行噪声屏蔽，降低噪声向外传播声级，但对现场操作者无法减轻噪声带来的伤害。上述解决方案仍存在噪音大、打击力小、锻透层浅、锤头运行难以控制等弊端。究其原因，一是锤头设计的重量轻，每次击打锻件的变形量小，不能改善锻件的心部质量；二是锤头击打工件速度快，产生的噪音和震动非常大；三是锤头的击打过程不可控，因而造成工作效率低、锻件质量差等方面的不足，尤其不能适应现代工业对节能环保的要求。自由锻锤的打击过程中的噪声为冲击噪声，冲击噪声与锻锤打击的末速度相关，降低打击速度能有效降低噪声声级；同时，锻锤打击时锻件变形的流动应力与应变速度即打击速度成指数关系，打击速度降低，锻件的变形流动应力下降，在相同打击能量下锻件的变形量变大，锻件质量得到提高。

发明内容

针对上述背景技术指出的弊端，本发明提出一种液压重锤锻造机及其智能控制方法，它通过设置超大重量的锤头，增大锤头质量、降低打击速度、保证打击能量，并增加控制设备，对锤头的运行速度、打击频次以及打击力度进行有效控制，实现锤头运行可控、击打噪音低、工件锻透质量好、工作效率高、安全性好的目的。