[发明专利]联碱法纯碱生产过程中结晶外冷器循环装置与方法

说明书

一种联碱法纯碱生产过程中结晶外冷器循环装置，该装置包括预冷析结晶外冷器母液循环装置、冷析结晶外冷器母液循环装置和盐析结晶外冷器母液循环装置，预冷析结晶外冷器母液循环装置包括预冷析结晶器、预冷析外冷器和集合槽，预冷析外冷器的上部设有与预冷析结晶器出料口连通的进料口，预冷析外冷器的下部设有与集合槽连通的出料口，预冷析外冷器的下部还设有便于于冷母液流入的进口，预冷析外冷器的上部还设有用于冷母液流出的出口。该装置设计合理，使得母液与传统结晶外冷器母液循环流程相反，将外冷器中的母液循环流程调整为上进下出，同时与冷媒介质逆流换热，提高外冷器降温效果、延长外冷器作业周期、保证稳定生产。

技术领域

本发明涉及一种结晶外冷器循环装置，特别是一种联碱法纯碱生产过程中结晶外冷器循环装置，还涉及上述联碱法纯碱生产过程中结晶外冷器循环装置的结晶外冷器循环方法。

背景技术

传统的纯碱生产过程中结晶外冷器循环流程是：

冷析结晶器AI母液通过AI轴流泵抽出，从外冷器管内下部进，与管间液氨并流换热降温，降温后从冷析外冷器上部出，再返回集合槽，液氨从外冷器管间下部进，与管内AI并流换热降温，换热后的冷媒介质从外冷器上部出，再返回制冷工序。

这种工艺存在以下缺陷：

1、循环母液从外冷器下进上出，外冷器中结晶颗粒或杂物因重力作用，影响母液流速，外冷器容易结疤堵塞；

2、外冷器液氨换热降温流程为并流，影响外冷换热降温效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、提高外冷器降温效果、延长外冷器作业周期、保证稳定生产的联碱法纯碱生产过程中结晶外冷器循环装置。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供了上述联碱法纯碱生产过程中结晶外冷器循环装置的结晶外冷器循环方法。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种联碱法纯碱生产过程中结晶外冷器循环装置，该装置包括预冷析结晶外冷器母液循环装置、冷析结晶外冷器母液循环装置和盐析结晶外冷器母液循环装置，预冷析结晶外冷器母液循环装置包括预冷析结晶器、预冷析外冷器和集合槽，预冷析外冷器的上部设有与预冷析结晶器出料口连通的进料口，预冷析外冷器的下部设有与集合槽连通的出料口，预冷析外冷器的下部还设有便于于冷母液流入的进口，预冷析外冷器的上部还设有用于冷母液流出的出口；

所述冷析结晶外冷器母液循环装置包括冷析结晶器、冷析外冷器和集合槽，冷析外冷器的上部设有与冷析结晶器出料口连通的进料口，冷析外冷器的下部设有与集合槽连通的出料口，冷析外冷器的下部还设有用于冷媒介质流入的进口，预冷析外冷器的上部还设有用于冷媒介质流出的出口；

所述盐析结晶外冷器母液循环装置包括盐析结晶器、盐析外冷器和集合槽，盐析外冷器的上部设有与盐析结晶器出料口连通的进料口，盐析外冷器的下部设有与集合槽连通的出料口，盐析外冷器的下部还设有用于冷媒介质流入的进口，盐析析外冷器的上部还设有用于冷媒介质流出的出口。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的联碱法纯碱生产过程中结晶外冷器循环装置，所述预冷析外冷器设有2个，预冷析结晶器上设置有2个与预冷析外冷器配合的轴流泵。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的联碱法纯碱生产过程中结晶外冷器循环装置，所述冷析外冷器设有3个，冷析结晶器上设置有3个与预冷析外冷器配合的轴流泵。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的联碱法纯碱生产过程中结晶外冷器循环装置，所述盐析结晶器和盐析外冷器均设有2个，2个盐析结晶器与2个盐析外冷器平均分成2组，每组盐析结晶器上设置有与盐析外冷器配合的轴流泵。