[发明专利]一种简化型大圆弧抽芯机构

说明书

本发明提供了一种简化型大圆弧抽芯机构，机构组成包括型芯镶件、弯管型芯定位镶件、型腔镶件、弯管型芯、弯管型芯盖板、弯管型芯座板、圆弧滑块、第一转动销、连杆、第二转动销、连杆滑块座、油缸拉杆固定板、油缸座、油缸、圆弧滑块底座、锁紧块；机构在开模前通过油缸驱动连杆滑块座向外抽出，连杆滑块座通过连杆9带动圆弧滑块沿着圆弧滑块底座的圆弧T型槽旋转，事前将弯管型芯从产品内壁中抽出；其有益效果是简化了抽芯机构结构，降低了对模架结构尺寸的使用要求，有效地降低了模具的结构成本。

技术领域

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体一种为简化型大圆弧抽芯机构。

背景技术

如图1所示，大半径细口径弯管注塑成型时，管内壁的脱模需要设计特殊抽芯机构，但又不能使模具整体的加工成本高，需要设计成一种简易型弯管机构来脱模。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种简化型大圆弧抽芯机构，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种简化大圆弧抽芯机构，包括型芯镶件、弯管型芯定位镶件、型腔镶件、弯管型芯、弯管型芯盖板、弯管型芯座板、圆弧滑块、第一转动销、连杆、第二转动销、连杆滑块座、油缸拉杆固定板、油缸座、油缸、圆弧滑块底座、锁紧块。

作为优选，所述机构中，型芯镶件、弯管型芯定位镶件、型腔镶件、弯管型芯组合构成弯管产品的成型件，型芯镶件、弯管型芯定位镶件构成成型主型芯镶件，型腔镶件为型腔成型镶件，弯管型芯盖板为侧端面成型件；弯管型芯通过弯管型芯盖板压紧安装于弯管型芯座板后，再通过螺钉紧固安装于圆弧滑块上；圆弧滑块下端开设有T型圆弧槽，通过该T型槽与圆弧滑块底座滑动联结；连杆通过第一转动销与圆弧滑块联结，通过第二转动销与连杆滑块座联结；油缸的中心杆通过油缸拉杆固定板与连杆滑块座紧固联结，用于驱动连杆滑块座做侧向直线运动，油缸通过油缸座安装于模具动模板的侧边；圆弧滑块底座通过螺钉紧固安装于动模板上，用于圆弧滑块的圆弧滑动抽芯运动导向；锁紧块通过螺钉紧固安装于模具的定模板上，用于弯管型芯座板的闭模时的锁紧。

作为优选，所述机构中，圆弧滑块底座上设计有导向T型槽，其圆弧扇形角度大于圆弧滑块的圆弧扇形角度，同时也大于弯管型芯的圆弧扇形角度。

作为优选，所述机构中，弯管型芯的前端插入弯管型芯定位镶件所设置的对应的孔中，以对弯管型芯起到注塑时的稳固作用。

作为优选，所述机构中，弯管型芯在闭模注塑时，由锁紧块通过对弯管型芯座板进行锁紧来实现对其进行锁紧，防止其松退。

本发明中：油缸驱动连杆组件解决的技术问题是：将直线运动转变成旋转运动，达到的有益效果是：有利于模具的结构布局，减小模具的通过旋转机构带来的模具高度变高问题。

本发明中：圆弧形底导向组件部件解决的技术问题是：弯管型芯的圆弧运动，达到的有益效果是：能保证弯管圆弧型芯的沿圆弧运动路径抽芯抽出。

本发明整体，相比现有技术中圆弧弯管抽芯机构结构复杂，模具模架使用尺寸要求高的问题，其有益效果是：简化了抽芯机构结构，降低了对模架结构尺寸的使用要求，有效地降低了模具的结构成本。

附图说明

图1使用对象；

图2机构结构组成；

图3机构应用对象模具；

图4模具动模俯视图；

图5模具定模仰视图。

具体实施方式