[发明专利]一种冷轧钢管下料装置

说明书

本发明涉及钢管加工设备技术领域，且公开了一种冷轧钢管下料装置，包括固定切割箱，所述固定切割箱的顶部固定安装有高压水束枪，所述固定切割箱的顶部固定安装有调节装置，且调节装置位于高压水束枪的一侧，所述固定切割箱内腔的正反两面分别与连接杆的两端固定连接，所述连接杆的中部固定套接有固定块，且固定块的底端与固定切割箱内腔的底部固定连接，所述固定块的顶端与弧形块的底部固定连接，所述固定切割箱的一侧与下料箱的一侧固定连接。该冷轧钢管下料装置，通过拧动螺栓对固定板进行挤压，实现了让弧形块向下前进与钢管相接触，解决了钢管切割时不能有效的固定，导致钢管的切口不平整，提高了钢管切割时固定性。

技术领域

本发明涉及钢管加工设备技术领域，具体为一种冷轧钢管下料装置。

背景技术

下料机是一些轻工行业不可缺少的设备，下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，按照传动形式可分为机械传动下料机、液压传动下料机、电脑控制水束下料机。

现如今的下料装置存在着不能有效的将钢管固定住进行切割，导致切割时钢管偏移使得切口不平整，还存在着切割后需要人工将切割好的钢管取下，导致工作效率慢，费时费力还容易将人员伤到的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种冷轧钢管下料装置，具备能有效的将钢管固定切割，全自动下料，无需人工搬运切割好的钢管等优点，解决了钢管在切割时导致的钢管偏移不能稳定的切割，还解决了下料时需要人工将装置上切割好的钢管取下，费时费力还比较危险的问题。

（二）技术方案

为实现上述能有效的将钢管固定切割，全自动下料，无需人工搬运切割好的钢管的目的，本发明提供如下技术方案：一种冷轧钢管下料装置，包括固定切割箱，所述固定切割箱的顶部固定安装有高压水束枪，所述固定切割箱的顶部固定安装有调节装置，且调节装置位于高压水束枪的一侧，所述固定切割箱内腔的正反两面分别与连接杆的两端固定连接，所述连接杆的中部固定套接有固定块，且固定块的底端与固定切割箱内腔的底部固定连接，所述固定块的顶端与弧形块的底部固定连接，所述固定切割箱的一侧与下料箱的一侧固定连接，所述下料箱的底部固定安装有下料板，所述下料箱的顶部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶端固定安装有滑动块，且滑动杆的底端与内齿架的顶部固定连接，所述内齿架的正面与活动杆的背面固定连接，且活动杆的正面与下料箱的正面活动套接，所述下料箱的另一侧与U型箱的一侧固定连接，所述U型箱的内腔固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿至下料箱的内部与连轴器的一侧固定连接，所述连轴器的另一侧与中空块的一侧固定连接，所述中空块的另一侧活动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧与连轴器另一侧通过位于中空块内部的弹簧传动连接，且伸缩杆的另一侧延伸至内齿架的一侧并与直齿轮固定套接，且直齿轮与内齿架的内齿相啮合，所述伸缩杆的另一侧与转动板活动套接，且转动板位于直齿轮的一侧。

优选的，所述调节装置包括U型块，所述U型块的顶部与固定切割箱内腔的顶部固定连接，所述固定切割箱的顶部与螺栓螺纹连接，所述螺栓的底部与调节杆活动套接，所述调节杆的顶端固定安装有固定板，所述固定板的顶部与螺栓的底端相接触，所述固定板的底部与U型块内腔的底部通过位于调节杆上的压簧传动连接。

优选的，所述固定切割箱的底部开设有三个小孔，且三个小孔的直径值相同。

优选的，所述弧形块的数量为两个，且两个弧形块之间的行程间距与钢管相适配。

优选的，所述下料板的直径值是下料箱的三分之一，且下料板的倾斜角度为四十度。

优选的，所述内齿架内腔的顶部与底部齿数相同，且内齿架内腔的顶部与底部相互对称。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种冷轧钢管下料装置，具备以下有益效果：