[发明专利]一种钢制高强度电缆桥架

说明书

本发明涉及一种钢制高强度电缆桥架，属于电缆设备技术领域。所述钢制高强度电缆桥架中化学成份有：Zn，Mn，Cu，Al，Si，Cr，Ni，Mo，Ce，Eu，Lu，Fe；该钢制高强度电缆桥架的加工工艺包括：（1）制成铸型；（2）熔炼原铁液；（3）将原铁液处理后制得料棒；（4）浇铸电缆桥架半成品；（5）将电缆桥架半成品进行热处理；（6）在电缆桥架的表面制作复合材料层；（7）涂覆助镀溶剂；（8）热镀锌；（9）在桥架的表面涂敷防腐蚀涂料；（10）质量检验。本发明的钢制高强度电缆桥架采用复合材料层做桥架的外层，减少了金属材料的使用量，大大减少了本发明的钢制高强度电缆桥架的质量，大大方便的安装和搬运。

技术领域

本发明涉及一种钢制高强度电缆桥架，属于电缆设备技术领域。

背景技术

电缆桥架主要是用来敷设计算机电缆、通信电缆、热电偶电缆及其他高灵敏系统的控制电缆，特别是大型写字楼、金融商厦、酒店、场馆等建筑,信息点密集,缆线敷设除了采用楼板沟槽和墙内埋管方式外,在竖井和屋内天棚吊顶内广泛采用电缆桥架，然而现有的电缆桥架因材料、加工工艺等原因，存在着重量的大导致的安装不便捷、易腐蚀、强度低、使用寿命较短等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种质量轻，安装方便并且使用寿命长的钢制高强度电缆桥架。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种钢制高强度电缆桥架，该钢制高强度电缆桥架中化学成份质量百分比为：Zn：1.02-1.18%，Mn：0.47-0.55%，Cu：1.35-1.66%，Al：7.67-8.55%，Si：0.06-0.19%，Cr：0.01-0.06%，Ni：1.31-1.45%，Mo：0.33-0.47%，Ce：0.06-0.08%、Eu：0.01-0.05%、Lu：0.15-0.17%，其余为Fe；

该钢制高强度电缆桥架的加工工艺包括以下步骤：

（1）以型砂为造型材料制成铸型，在制作铸型前，先将造型材料中的型砂置于烘炉中进行烘干，在铸型的毛面部涂覆10mm厚的铬铁矿树脂砂；

（2）将钢制高强度电缆桥架的原料加入电炉中熔炼为原钢液，熔炼温度为2500℃；

（3）原钢液出炉后在球化包内加入球化剂进行球化处理，待球化反应结束后，在原铁液上撒布珍珠岩造渣以净化原铁液，将原钢液水冷制得料棒；

（4）将料棒加热形成钢液并在铸型中浇铸为电缆桥架半成品，浇注时间不超过5min，浇注温度为2500℃；；

（5）将电缆桥架半成品依次进行退火、淬火、回火处理，制得钢制高强度电缆桥架；

（6）在钢制高强度电缆桥架的表面制作复合材料层，具体步骤如下：

a、配料：复合材料层的质量百分比成分为：丁苯橡胶：12.17-13.78％、三元乙丙橡胶：1.64-2.42%、氧化镁：3.34-3.78％、氯化镁：1.13-1.79％、氧化锌：0.82-0.94％、脱模剂：0.75-0.87%，余量为环氧树脂；

b、将配料后的复合材料层的原料使用粉碎机粉碎；

c、干燥：将粉碎后的复合材料层的原料，进行干燥处理，干燥温度为80-90℃，干燥时间为2-3小时；

d、将干燥后的复合材料层的原料加热融化后涂覆在钢制高强度电缆桥架的表面，然后空冷至室温；

e、对钢制高强度电缆桥架表面的复合材料层进行磨削加工后再进行抛光处理

f、将抛光后的钢制高强度电缆桥架放入蒸汽硫化罐中对复合材料层进行硫化，硫化蒸汽压力为0.5-0.65Mpa，硫化时间为45-60分钟；