[发明专利]一种开槽贴附薄钢带防尘直线导轨装置及其制备方法

说明书

本发明公开了一种开槽贴附薄钢带防尘直线导轨装置及其制备方法，包括直线导轨1和滑块2，直线导轨1的顶面开有向内凹陷的方形防尘槽3，螺丝安装孔4分布在直线导轨1的顶面，方形防尘槽3沿直线导轨的长度方向延伸至直线导轨1的两端，薄钢带5沿直线导轨的长度方向贴附在方形防尘槽3内，滑块2内设有四列滚珠链6，直线导轨上有四列和滚珠链6相配合的滚动行驶面，滑块2两端安装有返回器7。本发明可以保持直线导轨及螺丝安装孔的清洁,即使是肉眼看不见的微小灰尘也很难进入直线导轨及螺丝安装孔，进一步提高直线导轨的密封性，防止异物、水等从导轨上面进入内部，保证直线导轨正常稳定工作，提高设备的使用寿命。

技术领域

本发明涉及直线引导装置技术领域，特别涉及一种开槽贴附薄钢带防尘直线导轨装置及其制备方法。

背景技术

直线导轨可分为：滚轮直线导轨、圆柱直线导轨和滚珠直线导轨三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定方向做往复直线运动。依摩擦性质而定，直线导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨。

直线导轨作为设备的核心部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。但设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘、烟雾和水分，这些烟雾、粉尘和水分长期大量沉积于直线导轨表面及螺丝安装孔，对设备的加工精度有很大影响，并且会在直线导轨表面及螺丝安装孔处形成腐蚀点，缩短设备的使用寿命。

因此，需要提供一种保持导轨及螺丝安装孔清洁的直线导轨装置及其制备方法是一个亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保持导轨及螺丝安装孔清洁的直线导轨装置及其制备方法，以克服现有技术中的不足。

为实现前述发明目的，本发明提供的一种开槽贴附薄钢带防尘直线导轨装置及其制备方法，包括：直线导轨和滑块，直线导轨的顶面开有向内凹陷的方形防尘槽，螺丝安装孔分布在直线导轨的顶面，方形防尘槽沿直线导轨的长度方向延伸至直线导轨的两端，薄钢带沿直线导轨的长度方向贴附在方形防尘槽内，滑块内设有四列滚珠链，直线导轨上有四列和滚珠链相配合的滚动行驶面，滑块两端安装有返回器。

进一步的，所述方形防尘槽沿直线导轨的长度方向延伸至直线导轨的两端，方形防尘槽的深度为1.0～1.2mm，宽度为9.5～10.0mm。。

进一步的，所述方形防尘槽内贴附薄钢带的厚度为0.9～1.1mm,宽带为9.4-9.9mm。

进一步的，所述薄钢带可以完全覆盖螺丝安装孔。

本发明提供一种开槽贴附薄钢带防尘直线导轨装置及其制备方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：选择合适原材冷轧，形成导轨型材；

步骤二：对导轨型材加工标准间隙螺丝安装孔；

步骤三：对导轨型材进行热处理，提高硬度；

步骤四：进行研磨刮削，在直线导轨上加工方形防尘槽，方形防尘槽沿直线导轨的长度方向延伸至直线导轨的两端，方形防尘槽的深度为1.0～1.2mm，宽度为9.5～10.0mm；

步骤五：加工薄钢带，薄钢带的厚度为0.9～1.1mm,宽带为9.4-9.9mm，长度可以根据直线导轨的长度进行调整；

步骤六：彻底对直线导轨及薄钢带进行清洁，使用挥发性优良的清洁剂(例如工业酒精)去除油脂。

步骤七：对加工后的导轨根据需求进行其他表面处理。

步骤八：仔细地将薄钢带从一端开始贴附在方形防尘槽内，不要使其弯曲，薄钢带可以完全覆盖螺丝安装孔。