[发明专利]一种高速连续塑料袋捆扎机

权利要求书

1.一种高速连续塑料袋捆扎机，其特征在于：包括整体机架（1）、制袋机出料口支撑底板（2）、分道挡板模块（4）、落料槽模块（5）、往复推料挡杆模块（6）、转移模块（7）和捆扎模块（8），所述制袋机出料口支撑底板（2）、分道挡板模块（4）、落料槽模块（5）、往复推料挡杆模块（6）、转移模块（7）和捆扎模块（8）均设置在整体机架（1）上，制袋机出料口支撑底板（2）固定作为上一道工序的制袋机的出料口，所述落料槽模块（5）设置在制袋机出料口支撑底板（2）的末端，且制袋机的出料口正对落料槽模块，整体机架（1）前端的上一道工序是制袋机，上一道工序的制袋机将生产完成的塑料袋进行横向和纵向的切割，并将切割后的多列塑料袋送到落料槽模块（5）中，分道挡板模块（4）设置在落料槽模块（5）的上方，分道挡板模块（4）将落料槽模块（5）分隔成多个落料分槽，以便进行多列塑料袋同时在落料槽模块（5）内堆叠；所述往复推料挡杆模块（6）设置在落料槽模块（5）的一侧的整体机架（1）内部，且往复推料挡杆模块（6）的挡料杆（610）设置在落料槽模块（5）的中上部，当落料槽模块（5）内的塑料袋堆积到指定数量N时，往复推料挡杆模块（6）通过将挡料杆（610）伸入到落料槽模块（5）的总落料槽内阻挡塑料袋继续落入总落料槽内部，堆积在总落料槽内部的N个塑料袋在落料槽模块（5）的底部进行转移，落料槽模块（5）底部的N个塑料袋转移完毕后往复推料挡杆模块（6）的挡料杆（610）从落料槽模块（5）中抽出，挡料杆（610）上方堆积的塑料袋再次进入落料槽模块（5）中，从而进行下一批塑料袋的堆叠；所述转移模块（7）设置在落料槽模块（5）底部的侧面，转移模块（7）用于将落到挡料杆（610）下方的落料槽模块（5）内的N个塑料袋夹紧并送到捆扎模块（8）中，由捆扎模块（8）将传送至此的N个塑料袋进行夹紧；

所述落料槽模块（5）包括传感器、前方挡料板（51）、底部挡料模块（52）和后方挡料模块（53）；所述前方挡料板（51）、底部挡料模块（52）和后方挡料模块（53）共同构成总落料槽；所述传感器通过传感器安装支架安装在整体机架（1）上，传感器头部正对落料槽模块（5）内部，传感器用于检测经过制袋机出口落入到落料槽模块（5）中的塑料袋的数量；所述传感器检测塑料袋的数量后将塑料袋的数量信息传输给控制器，从而控制往复推料挡杆模块（6）的挡料杆（610）伸出进行挡料；所述前方挡料板（51）设置在制袋机末端的下方，前方挡料板（51）垂直于塑料袋的运动方向竖直固定在整体机架（1）上；所述后方挡料模块（53）包括挡料滑轨（531）、固定支架（532）、圆杆（533）、弯杆（534）、后方挡料板（535）和后方挡料滑块（536），所述挡料滑轨（531）设置有左右对称的两条，两条挡料滑轨（531）分别设置在制袋机末端左右两侧的整体机架（1）上，且两条挡料滑轨（531）平行于塑料袋的运动方向设置，两条挡料滑轨（531）上分别套装有一个固定支架（532），每个固定支架（532）底部均设置有与挡料滑轨（531）相配合的滑槽，固定支架（532）通过滑槽套装在挡料滑轨（531）上并在挡料滑轨（531）上直线滑动，圆杆（533）的两端分别与两个固定支架（532）固定连接；所述圆杆（533）上套装有后方挡料滑块（536），后方挡料板（535）固定在后方挡料滑块（536）上，通过调整后方挡料滑块（536）在圆杆（533）上的位置调节后方挡料板（535）在圆杆（533）上的位置；所述弯杆（534）的一端固定连接在圆杆（533）上，弯杆（534）的另一端与往复推料挡杆模块（6）固定连接并跟随往复推料挡杆模块（6）整体进行移动；落料槽模块（5）的后方挡料板（535）随着往复推料挡杆模块（6）一起运动，从而改变落料槽模块（5）中落料槽的长度；所述底部挡料模块（52）包括水平连接板（521）、竖直支撑板（522）、底板（523）和挡料伸缩气缸（524），竖直支撑板（522）设置有多块且所有的竖直支撑板（522）均竖直安装在底板（523）上，所述的竖直支撑板（522）相互平行且等间距安装；挡料伸缩气缸（524）竖直安装且挡料伸缩气缸（524）的底部在整体机架（1）上，挡料伸缩气缸（524）的头部与水平连接板（521）固定连接，水平连接板（521）安装在底板（523）的底部，挡料伸缩气缸（524）运动时带动底板（523）及竖直支撑板（522）上下运动；每块所述竖直支撑板（522）上均设置有两个镂空方孔。