[发明专利]一种镁合金表面富铁涂层的制备方法

权利要求书

1.一种镁合金表面富铁涂层的制备方法，其特征在于一种镁合金表面富铁涂层的制备方法具体是按以下步骤完成的：

一、依次使用600#砂纸和2000#砂纸对镁合金基体的表面进行打磨至镁合金基体的表面光滑，再去除镁合金基体表面的油污，再使用去离子水冲洗去除油污的镁合金基体的表面3次～5次，最后使用吹风机吹干，得到打磨后的镁合金；

二、①、将打磨后的镁合金在还原沉积液中浸泡30s～60s，取出后再使用无水乙醇清洗3次～5次，再使用吹风机吹干；

步骤二①中所述的还原沉积液为75g/L～150g/L的FeSO₄·7H₂O溶液；

②、重复步骤二①5次～20次，得到沉积后的镁合金；

③、将沉积后的镁合金在硫酸亚铁溶液中反应20min～120min，再取出，再使用蒸馏水清洗3次～6次，再使用无水乙醇冲洗3次～6次，再在温度为40℃～80℃下烘干，得到表面沉积铁后的镁合金；

三、①、将溶剂热溶液置于高压反应釜中，再将表面沉积铁后的镁合金浸入到溶剂热溶液中，再将高压反应釜放入烘箱中，将烘箱的温度加热至120℃～160℃，再将烘箱在温度为120℃～160℃下保温1h～8h，再将高压反应釜自然冷却至室温，再将表面沉积铁后的镁合金取出，得到溶剂热处理后的镁合金；

步骤三①中所述的溶剂热溶液为蒸馏水与无水乙醇的混合液，溶剂热溶液中蒸馏水与无水乙醇的体积比为1:9；

②、将溶剂热处理后的镁合金放入蒸馏水中，再在超声功率20W～50W下超声震荡10min～20min，去除表面易脱落的物质，再将溶剂热处理后的镁合金取出，再使用无水乙醇冲洗3次～6次，再在温度为30℃～60℃下烘干，得到表面含有富铁涂层的镁合金。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金表面富铁涂层的制备方法，其特征在于步骤一中所述的镁合金基体为MB15镁合金。

3.根据权利要求1所述的一种镁合金表面富铁涂层的制备方法，其特征在于步骤二①中将打磨后的镁合金在还原沉积液中浸泡30s～45s，取出后再使用无水乙醇清洗3次～4次，再使用吹风机吹干。

4.根据权利要求1所述的一种镁合金表面富铁涂层的制备方法，其特征在于步骤二③中所述的硫酸亚铁溶液的浓度为30g/L～180g/L。

5.根据权利要求1所述的一种镁合金表面富铁涂层的制备方法，其特征在于步骤二③中所述的硫酸亚铁溶液的浓度为40g/L～80g/L。

6.根据权利要求1所述的一种镁合金表面富铁涂层的制备方法，其特征在于步骤二③中将沉积后的镁合金在硫酸亚铁溶液中反应20min～40min，再取出，再使用蒸馏水清洗3次～4次，再使用无水乙醇冲洗3次～4次，再在温度为40℃～60℃下烘干，得到表面沉积铁后的镁合金。

7.根据权利要求1所述的一种镁合金表面富铁涂层的制备方法，其特征在于步骤二③中将沉积后的镁合金在硫酸亚铁溶液中反应60min～80min，再取出，再使用蒸馏水清洗5次～6次，再使用无水乙醇冲洗5次～6次，再在温度为50℃～70℃下烘干，得到表面沉积铁后的镁合金。

8.根据权利要求1所述的一种镁合金表面富铁涂层的制备方法，其特征在于步骤三①中将溶剂热溶液置于高压反应釜中，再将表面沉积铁后的镁合金浸入到溶剂热溶液中，再将高压反应釜放入烘箱中，将烘箱的温度加热至120℃～140℃，再将烘箱在温度为120℃～140℃下保温2h～4h，再将高压反应釜自然冷却至室温，再将表面沉积铁后的镁合金取出，得到溶剂热处理后的镁合金。