[发明专利]一种高温模拟焊后热处理条件下具有优异性能的Q345R钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种高温模拟焊后热处理条件下具有优异性能的Q345R钢板的制造方法，其特征在于：

采用370mm/450mm断面连铸板坯作为坯料，主要生产工序包括冶炼工序、轧制工序和热处理工序，其中轧制工序采用两阶段轧制，热处理工序采用正火工艺处理；主要工序的具体操作如下：

1）冶炼工序

冶炼原料依次经KR铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空脱气处理和板坯连铸工序，转炉冶炼后扒渣处理，LF精炼结束后进行钙处理，RH真空处理极限真空度≤65Pa，真空保压时间≥20min，钢包底部软吹氩气时间≥15min，浇注前镇静钢水，镇静时间≥25min，确保非金属夹杂物充分变性上浮进入炉渣中，提高钢水纯净度，所得钢水的化学成分按重量百分比计为C：0.16～0.20%，Si：0.25～0.45%，Mn：1.40～1.60%，P：≤0.008%，S：≤0.002%，Al：0.02～0.05%，Nb：0.02～0.05%，Ti：0.01～0.05%，Ni：0.10～0.30%，Cu：0.10～0.30%，余量为Fe 及不可避免的杂质元素；连铸工序采用低过热度全程氩气保护浇注，板坯下线后堆垛缓冷48小时以上，确保钢中的氢充分扩散；

2）加热工序

采用分段加热方式：控制第二加热段温度为1210～1250℃，均热段温度为1190～1250℃，370mm断面连铸板坯总加热时间≥8h，第二加热段和均热段总加热时间≥120min，450mm断面连铸板坯总加热时间≥10h，第二加热段和均热段总加热时间≥200min，确保铸坯心部加热到目标温度，烧匀烧透；

3）轧制工序

轧制加热后的钢坯，采用两阶段轧制，第一阶段为粗轧阶段，采用“高温大压下”工艺，至少两道次单道次压下量≥50mm；第二阶段为精轧阶段，晾钢厚度≥2.5倍成品钢板厚度，累计压下率≥50%，终轧温度控制在780～820℃，轧后采用ACC快速冷却，终冷返红温度为630～670℃，钢板快速下线堆垛缓冷≥48小时，充分扩氢；

4） 热处理

采用正火工艺，正火温度为870-910℃，保温时间：1.8min/mm，钢板出炉后在冷床上冷却，为了保证冷却效果，钢板最小间距为2米，钢板表面温度≤200℃下线。

2.根据权利要求1所述的高温模拟焊后热处理条件下具有优异性能的Q345R钢板的制造方法，其特征在于：步骤（1）中连铸过程采用动态轻压下技术减轻铸坯偏析和疏松缺陷。

3.根据权利要求1所述的高温模拟焊后热处理条件下具有优异性能的Q345R钢板的制造方法，其特征在于：该钢板的化学成分满足碳当量Ceq≤0.45%，碳当量计算公式为：Ceq=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15。

4.根据权利要求1所述的高温模拟焊后热处理条件下具有优异性能的Q345R钢板的制造方法，其特征在于：所述钢板的厚度为20-100mm，钢板为正火交货态，钢板交货态表面布氏硬度≤170HB，高温模拟焊后热处理后，钢板厚度1/2处-30℃横向冲击功可满足单值≥100J，屈服强度≥325Mpa，抗拉强度≥500Mpa，断后伸长率A≥25.0%，钢板探伤可满足NB/T47013.3标准I级合格。

5.根据权利要求1所述的高温模拟焊后热处理条件下具有优异性能的Q345R钢板的制造方法，其特征在于：所述高温模拟焊后热处理涉及的温度为700±10℃。