[发明专利]一种全自动托辊淬火生产线中的淬火工件自旋转机构

说明书

本发明公开了一种全自动托辊淬火生产线中的淬火工件自旋转机构，主要包括硝盐淬火槽等，硝盐淬火槽中前后并排安装提升机构B和提升机构A，提升机构B和提升机构A两侧均设置有平衡装置保持平衡和导向装置进行导向限位，提升机构A下方安装驱动机构和旋转机构，提升机构A和旋转机构下方的工件位上设置有限位开关B，工件位上方设置密封装置，密封装置上方的运动通道上设有限位开关A，提升机构B下方的工件位上设置有限位开关C。本发明设计让工件快速进入到液面以下，通过旋转机构使工件旋转，搅拌机构加速硝盐溶液的流动，有效地解决硝盐溶液各部分温度不均匀的问题，从而减少工件的变形。

技术领域

本发明涉及托辊淬火生产线的领域，具体涉及一种全自动托辊淬火生产线中的淬火工件自旋转机构。

背景技术

轴承套圈在硝盐淬火冷却时，由于硝盐溶液温度不均导致工件冷却不均匀就会产生变形，会严重影响轴承套圈的强度和质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种全自动托辊淬火生产线中的淬火工件自旋转机构。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：这种全自动托辊淬火生产线中的淬火工件自旋转机构，主要包括硝盐淬火槽、导流管、搅拌机构、平衡装置、旋转机构、提升机构A、导向装置、密封装置、伺服电机、限位开关A、限位开关B、提升机构B、限位开关C、驱动机构，硝盐淬火槽中前后并排安装提升机构B和提升机构A，提升机构B和提升机构A两侧均设置有平衡装置保持平衡和导向装置进行导向限位，提升机构A下方安装驱动机构和旋转机构，提升机构A和旋转机构下方的工件位上设置有限位开关B，工件位上方设置密封装置，密封装置上方的运动通道上设有限位开关A，提升机构B下方的工件位上设置有限位开关C。

所述旋转机构由伺服电机驱动。

所述提升机构B和提升机构A为高低搭配，提升机构B的工件位高度为提升机构A下降后工件所处高度。

所述硝盐淬火槽中设置有导流管，导流管中安装搅拌机构。

本发明的有益效果为：本发明让工件快速进入到液面以下，通过旋转机构使工件旋转，搅拌机构加速硝盐溶液的流动，有效地解决硝盐溶液各部分温度不均匀的问题，从而减少工件的变形。

附图说明

图1为本发明的结构侧视图。

图2为本发明的结构正视图。

附图标记说明：硝盐淬火槽1、导流管2、搅拌机构3、工件4、平衡装置5、旋转机构6、提升机构A7、导向装置8、密封装置9、伺服电机10、限位开关A11、限位开关B12、提升机构B13、限位开关C14、驱动机构15。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做详细的介绍：

实施例：如附图所示，这种全自动托辊淬火生产线中的淬火工件自旋转机构，主要包括硝盐淬火槽1、导流管2、搅拌机构3、平衡装置5、旋转机构6、提升机构A7、导向装置8、密封装置9、伺服电机10、限位开关A11、限位开关B12、提升机构B13、限位开关C14、驱动机构15，硝盐淬火槽1中前后并排安装提升机构B13和提升机构A7，提升机构B13和提升机构A7两侧均设置有平衡装置5保持平衡和导向装置8进行导向限位，提升机构A7下方安装驱动机构15和旋转机构6，旋转机构6带动工件4旋转，驱动机构15将工件4转移到提升机构B13，提升机构A7和旋转机构6下方的工件位上设置有限位开关B12，工件位上方设置密封装置9，密封装置9上方的运动通道上设有限位开关A11，提升机构B13下方的工件位上设置有限位开关C14。

所述旋转机构6由伺服电机10驱动。

所述提升机构B13和提升机构A7为高低搭配，提升机构B13的工件位高度为提升机构A7下降后工件所处高度。