[发明专利]一种圆柱锂电池盖板

说明书

本发明公开了一种圆柱锂电池盖板，包括极片、盖板基板、压板、止动架，压板与盖板基板之间垫置有绝缘垫片，止动架下表面设有环形凸台，环形凸台内开设有沉槽，环形凸台的沉槽内嵌入有台阶状的绝缘密封圈，铆钉依次穿过极片、止动架、绝缘密封圈、盖板基板、绝缘垫片、压板并铆接为一体，绝缘密封圈的小径绝缘圈位于铆钉与盖板基板之间，绝缘密封圈的大径绝缘圈位于极片与盖板基板之间。本发明采用绝缘密封圈与绝缘垫片配合的结构使盖板绝缘密封效果更佳，减少漏液、短路等情况出现。

技术领域

本发明属于锂电池领域，具体涉及一种圆柱锂电池盖板。

背景技术

现有电池盖板的绝缘密封部分为塑料材质制成，正负极柱穿过绝缘密封部分，而正负极的极柱为铜质或铝质材料制成，通过铆压等手段使极柱膨胀，达到绝缘密封作用，该结构制作工艺复杂，成本较高，且塑料材质延展性差，易开裂，导致电池密封性能差。

发明内容

本发明的目的是提供一种圆柱锂电池盖板，生产成本较低，且该电池盖板便于生产制造。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种圆柱锂电池盖板，包括极片、盖板基板、压板、止动架，压板与盖板基板之间垫置有绝缘垫片，止动架下表面设有环形凸台，环形凸台内开设有沉槽，环形凸台的沉槽内嵌入有台阶状的绝缘密封圈，铆钉依次穿过极片、止动架、绝缘密封圈、盖板基板、绝缘垫片、压板并铆接为一体，绝缘密封圈的小径绝缘圈位于铆钉与盖板基板之间，绝缘密封圈的大径绝缘圈位于极片与盖板基板之间。

所述环形凸台与绝缘密封圈之间同轴设置。

所述绝缘密封圈中开有铆钉孔，铆钉配合于绝缘密封圈的铆钉孔内，盖板基板上开有绝缘孔，绝缘密封圈的小径绝缘圈配合于盖板基板的绝缘孔内，绝缘密封圈的大径绝缘圈嵌入环形凸台的沉槽内。

本发明通过绝缘密封圈的台阶状设计，使极片和盖板基板之间绝缘，减少了工时的消耗，提高了生产效率，易实现自动化，同时本发明采用绝缘密封圈与绝缘垫片配合的结构使盖板绝缘密封效果更佳，减少漏液、短路等情况出现。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种圆柱锂电池盖板，包括极片1、盖板基板2、压板3、止动架4，压板3与盖板基板2之间垫置有绝缘垫片5，止动架4下表面设有环形凸台，环形凸台内开设有沉槽6，环形凸台的沉槽6内嵌入有台阶状的绝缘密封圈7，铆钉8依次穿过极片1、止动架4、绝缘密封圈7、盖板基板2、绝缘垫片5、压板3并铆接为一体，绝缘密封圈7的小径绝缘圈9位于铆钉8与盖板基板2之间，绝缘密封圈7的大径绝缘圈10位于极片1与盖板基板2之间；环形凸台与绝缘密封圈7之间同轴设置；绝缘密封圈7中开有铆钉孔，铆钉8配合于绝缘密封圈7的铆钉孔内，盖板基板2上开有绝缘孔11，绝缘密封圈7的小径绝缘圈9配合于盖板基板2的绝缘孔11内，绝缘密封圈7的大径绝缘圈10嵌入环形凸台的沉槽6内。

绝缘密封圈7的小径绝缘圈9、大径绝缘圈10分别位于铆钉8与盖板基板2之间、位于极片1与盖板基板2之间，起到绝缘密封作用，绝缘密封圈7嵌入止动架4下表面的环形凸台的沉槽6中，绝缘密封圈7与环形凸台同轴设置。

以上所述,并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均仍属于本实 用新型的技术方案范围内。