[发明专利]一种粉末冶金件的制备工艺

权利要求书

1.一种粉末冶金件的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、混料：按需称取各项所需原料，利用混合法得到均匀的混合料；

S2、压制：利用粉末成型机将混合料压制成型，得到生坯；

S3、烧结：压制成型的生坯放于承料框中，进入通过式网带烧结炉，在氢气和氮气的混合气体的保护下，网带将生坯传送入烧结炉中，首先经过预烧区，蒸发润滑剂等外加剂；然后经过烧结区，经过高温段合金化；最后，经过冷却区，冷却区采用氮气保护、外层用水循环降温，冷却完成后出炉；

S4、整型冲压：将冷却出炉后的工件排列整齐后，送入整型机逐个冲压精确定型；

S5、涂层：利用热喷涂法在工件外表面喷涂NiCrBSi涂层。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金件的制备工艺，其特征在于：在S2后增加S2’，S2’、利用吸尘系统去除附着在生坯表面的混合料粉末。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金件的制备工艺，其特征在于：在S3后增加S3’，S3’、将冷却出炉后的工件振动分离。

4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金件的制备工艺，其特征在于：S3中预烧区的温度为500～900℃，预烧时间不少于45分钟。

5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金件的制备工艺，其特征在于：S3中烧结区的温度为1050～1150℃，时间不少于1小时。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种粉末冶金件的制备工艺，其特征在于：S1中的原料包括如下重量份组分：铁粉100份；铜粉1-3份；锰粉2-3份；钼粉0.3-1份；碳化钽粉2-5份；润滑剂1-2份；粘接剂1-2份。

7.根据权利要求6所述的一种粉末冶金件的制备工艺，其特征在于：所述铁粉采用雾化铁粉，所述铜粉以电解铜粉或FeCu合金形式加入，所述锰粉以含量为35-85%的锰铁、纯锰粉或硅锰合金的形式加入。

8.根据权利要求7所述的一种粉末冶金件的制备工艺，其特征在于：所述润滑剂包括石墨粉和微粉石蜡。

9.根据权利要求8所述的一种粉末冶金件的制备工艺，其特征在于：所述石墨粉和微粉石蜡的比例为1:1。

10.根据权利要求9所述的一种粉末冶金件的制备工艺，其特征在于：所述粘接剂为硬脂酸锌。