[发明专利]一种纺粘热轧非织造布及其生产方法和用途

说明书

本发明提供一种纺粘热轧非织造布及其制备方法和用途，所述制备方法包括如下步骤：1）将PE切片熔融挤出形成粘流态的熔体；2）将粘流态的熔体再挤出拉伸形成长丝、对长丝冷却定型；3）铺网形成纤网；4）纤网热轧粘合固结形成纺粘热轧非织造布。本申请中提供的技术方案获得的纺粘热轧非织造布容易获得，生产工艺对设备的要求不高，且生产工艺稳定，并且获得的纺粘热轧非织造布的柔软爽滑效果比现有市场中的PP非织造布更好，更适合用于卫生吸收用品。

技术领域

本发明涉及一种非织造布，特别是涉及一种纺粘热轧非织造布及其生产方法和用途。

背景技术

非织造布又称为非织造布，是由定向的或随机的纤维构成。非织造布制品色彩丰富、鲜艳明丽、时尚环保、用途广泛。

纺粘非织造布是将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使得纤网变成非织造布。世界上纺粘非织造布技术主要有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术

PP纺粘非织造布现广泛用于纸尿裤和卫生巾材料，为提高其柔软度和亲肤性，多用添加柔软母粒、弹性母粒等功能母粒的方法。但在添加功能母粒后，在保证较好的柔软性的同时更需要兼顾稳定生产和其他物理性能的稳定性。对于设备、工艺和母粒的要求非常苛刻。而大多数的设备仍然不能制备超柔PP产品，不能满足高端市场的要求。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种纺粘热轧非织造布及其制备方法和用途，用于解决现有技术中的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明是通过以下技术方案获得的。

本发明提供一种纺粘热轧非织造布的制备方法，包括如下步骤：

1)将PE切片熔融挤出形成粘流态的熔体；

2)将粘流态的熔体再挤出拉伸形成长丝、对长丝冷却定型；

3)铺网形成纤网；

4)纤网热轧粘合固结形成纺粘热轧非织造布。

优选地，步骤1)中，所述PE切片在190℃和2.16kg压力下的熔融指数为5～200g/10min。更优选地，步骤1)中，所述PE切片在190℃和2.16kg压力下的熔融指数为15～25g/10min。

优选地，步骤1)中，熔融挤出采用螺杆挤出机。优选地，所述螺杆挤出机包括喂料区、熔融区和挤出区，所述PE切片经螺杆挤出机的喂料区、熔融区、挤出区的熔融挤压后成为粘流态的熔体。优选地，所述螺杆挤出机的工艺温度为：第一温控区为190～210℃，第二温控区为210～220℃，第三温控区为220～240℃，第四温控区为220～240℃，第五温控区为220～240℃，第六温控区为220～230℃。

所述粘流态熔体经管道、过滤器过滤、计量泵计量后连续输送至纺丝模头。管道温度设定为220～230℃。过滤器的温度设定为220～230℃。计量泵的温度设定为220～230℃。过滤器的过滤精度为不低于300目。模头的温度为230～240℃。

优选地，步骤2)中，所述粘流态的熔体经喷丝板的细孔挤出。优选地，纺丝压力为5MPa～10MPa。在牵伸风的作用下拉伸成长丝。在冷却风的作用下冷却定型。形成牵伸风的风机转速为700～1000rpm。优选地，冷却风的温度为10～40℃。优选地，形成冷却风的风机转速为500～1000rpm。

更优选地，在纺丝模头至喷丝板中间设有单体抽吸装置。所述单体抽吸装置的抽吸风机转速为200～500rpm。

优选地，所述喷丝板的孔径为0.2～0.5mm。优选地，所述喷丝板的孔径为0.35mm。