[发明专利]球磨机复合衬板及其制造方法在审
申请号: | 201810592674.3 | 申请日: | 2018-06-11 |
公开(公告)号: | CN108772150A | 公开(公告)日: | 2018-11-09 |
发明(设计)人: | 屯思远 | 申请(专利权)人: | 徐州华钢耐磨材料有限公司 |
主分类号: | B02C17/22 | 分类号: | B02C17/22;B29C45/14 |
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地址: | 221600 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 球磨机 复合衬板 金属底层 板体 制造 复合塑料层 耐磨性 安装孔 塑料层 制备 断裂 冷却 破裂 复合 | ||
本发明公开了一种球磨机复合衬板及其制造方法,其中球磨机复合衬板包括板体,板体上具有安装孔,板体包括金属底层和复合于金属底层上的塑料层。球磨机复合衬板的制造方法,包括如下步骤:a.制备金属底层;b.在金属底层上复合塑料层;c.冷却即成。本发明的球磨机复合衬板具有强度高、耐磨性好、不易断裂及破裂的优点。
技术领域
本发明涉及机械制造业使用的衬板技术领域,具体地说是一种球磨机复合衬板及其制造方法。
背景技术
衬板是机械制造业中常用的装备,需求量大。目前行业中多采用锰钢衬板、高合金衬板、磁性衬板、橡胶衬板、中碳中铬衬板等。尤 其是矿业行业中,目前由于做功对衬板的冲击力大,只能在选矿工艺上的二段用磁性衬板,其余的如球磨机中都需要采用高锰钢衬板。高 锰钢衬板具有较好的韧性,但耐磨性差些。像高合金衬板、橡胶衬板、中碳中铬衬板之类的,或由于强度差或由于耐磨性差及其他种种原因,目前是不能在矿业使用的。且现有的衬板的制造工艺较为复杂,并且在生产过程中还好产生污水等污物污染环境。因此,提供一种强度高,耐磨好的衬板是机械制造业中急需解决的问题。
由此可见,上述现有的球磨机衬板在结构与使用上,显然仍存在 有不便与缺陷,而亟待加以进一步改进。为了解决衬板存在的问题, 相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道,但长久以来一直未见适用的 设计被发展完成,而一般产品又没有适切的材料能够解决上述问题, 此显然是相关业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有的球磨机衬板存在的缺陷,本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识,并配合学理的运用,积极加以研究创新,以期创设一种新型材料的球磨机衬板,能够改进一般现有的球磨机衬板,使其更具有实用性。经过不断的研究、设计,并经反复试作样品及改进后,终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题,本发明提供了一种球磨机 复合衬板,具有强度高、耐磨性好、不易断裂及破裂的优点。
为了解决上述技术问题,本发明采用了如下技术方案:
球磨机复合衬板,包括板体,板体上具有安装孔,板体包括金属底层和复合于金属底层上的塑料层。
本发明还可采用以下技术措施进一步增加其实用性。
前述的球磨机复合衬板,其中所述塑料层为超高分子量超高结构塑料层。
本发明还可采用以下技术措施进一步增加其实用性。
前述的球磨机复合衬板,其中所述塑料层为压注于金属底层上。
本发明还可采用以下技术措施进一步增加其实用性。
前述的球磨机复合衬板,其中所述球磨机复合衬板为平板式衬板、阶梯衬板、波纹衬板或筒体形衬板。
本发明还可采用以下技术措施进一步增加其实用性。
前述的球磨机复合衬板,其中所述金属底层的厚度为总厚度的三分之一。
本发明的另一目的为提供一种上述球磨机复合衬板的制造方法,该方法工艺简单,无污染,成本低。实现该目的的技术方案如下:
球磨机复合衬板的制造方法,包括如下步骤:
a.制备金属底层;
b.在金属底层上复合塑料层;
c.冷却即成。
本发明还可采用以下技术措施进一步增加其实用性。
前述的球磨机复合衬板的制造方法,其中所述塑料为超高分子量 超高结构塑料。
本发明还可采用以下技术措施进一步增加其实用性。
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