[发明专利]一种纸品表面装饰磨光的上光、压光一体化设备有效
申请号: | 201810592786.9 | 申请日: | 2018-06-11 |
公开(公告)号: | CN108407455B | 公开(公告)日: | 2019-02-26 |
发明(设计)人: | 杨晖;郑达钿;郑永坚;郑永渠;郑永森;文少鹏;刘继鑫;刘少雄;王树钊;蔡财德 | 申请(专利权)人: | 广东美士达药包材料股份有限公司 |
主分类号: | B41F23/08 | 分类号: | B41F23/08 |
代理公司: | 北京精金石知识产权代理有限公司 11470 | 代理人: | 张黎 |
地址: | 515638 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 压光 纸板 上光 冷却 一体化设备 烘干机构 检测模块 冷却机构 涂覆机构 压光机构 纸品表面 磨光 烘干 溶剂 辅助加热 精准控制 控制模块 施加压力 加热 合格率 传送 施加 | ||
1.一种纸品表面装饰磨光的上光、压光一体化设备,其特征在于,包括:
对纸板上光的涂覆机构,对涂附上光溶剂后的纸板进行烘干的烘干机构,对烘干后的纸板进行冷却的冷却机构,以及对冷却后的纸板进行压光的压光机构;
还包括设置在所述涂覆机构、烘干机构、冷却机构和压光机构上的检测模块以及与检测模块连接的控制模块;
所述涂覆机构包括对纸张进行浇筑的输送管路,在输送管路上设置有溶剂流量检测仪,其对输出的溶剂流量Q进行检测,并传输至控制模块中;
所述烘干机构包括一对纸张进行加热的导热风机,在导热风机的输出口处设置第一温度传感器,其实时测量热风的温度T,并将温度信息传输至控制模块中;
所述冷却机构包括冷却风机,在冷却风机的输出口处设置第二温度传感器,其实时测量冷风的温度t,并将温度信息传输至控制模块中;
所述压光机构上还设置一加热器,加热器上设置对加热温度A进行实时检测的第三温度传感器;所述压光机构的副滚筒上设置用以改变纸张所受压力的油缸以及驱动副滚筒的电机,在油缸与副滚筒轴之间设置位置传感器,实时检测油缸的末端与副滚筒轴之间的距离B,在所述电机上设置对电机转速C进行实时检测的转速传感器,实时采集的各种数据信息传输至所述控制模块中;
所述控制模块根据上压过程中的溶剂流量Q、第一温度传感器的检测温度T、第二温度传感器检测的冷风温度t,第三温度传感器检测的加热温度A,来确定油缸与副滚筒轴之间的距离B,并确定电机的转速C。
2.根据权利要求1所述的纸品表面装饰磨光的上光、压光一体化设备,其特征在于,按照下式确定某一时刻油缸与副滚筒轴之间的距离B的实时值:
上式中,f(Q,T)表示溶剂流量Q与检测温度T的二维矩阵,在时间单元内满足f(Q,T)≥A0的采样点数目为N,满足f(Q,T)<A0采样点数目为M,t表示第二温度传感器检测的冷风温度,A表示第三温度传感器检测的加热温度;
对于确定的某种纸板,设定其在连续的时间内的一时间单元的输出值的最大值为Amax,最小值为Amin,设定基准值A0为:
3.根据权利要求2所述的纸品表面装饰磨光的上光、压光一体化设备,其特征在于,所述控制模块根据实时采集的溶剂流量Q、检测温度T建立二维矩阵f(Q,T),二维矩阵f(Q,T)的输出值为:
其中,a为常数,Q为系统实时溶剂流量,T为系统实时检测温度;
则常数
4.根据权利要求3所述的纸品表面装饰磨光的上光、压光一体化设备,其特征在于,按照下式确定某一时刻电机转速C的实时值:
式中,C0表示电机转速的预设值,B(t)表示油缸与副滚筒轴之间在某一时间的距离B,t2表示该段时间内的终点时刻,t1表示该段时间内的起始时刻。
5.根据权利要求2所述的纸品表面装饰磨光的上光、压光一体化设备,其特征在于,所述涂覆机构为一涂装机,其内设有一涂装滚轮组和一用于传送上光溶剂的所述输送管路,涂装机中的滚轮组从外界接收待以上光加工的纸板,并接受输送管路所供应的上光溶剂,以实现在纸板上进行滚压并涂附适量上光溶剂的作业过程。
6.根据权利要求5所述的纸品表面装饰磨光的上光、压光一体化设备,其特征在于,所述烘干机构包括热风机,热风机架设于涂覆机构完成后的输送机台的首段位置上,热风机包括在一热风箱内设置有一加热器、一导热风机和一导风板。
7.根据权利要求6所述的纸品表面装饰磨光的上光、压光一体化设备,其特征在于,其中,所述加热器产生的热能在热风箱内通过导热风机产生强制性涡动风压,并且当该热能传送至导风板的缩口处时进行增压,进而对输送机台上由网状输送带传输来的纸板进行强制吹送强旺的涡流式热风压,使得纸板上上光溶剂的热烘膨胀速度增快,形成瞬间热烘纸板的强旺涡流式热风压作用形态。
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