[发明专利]一种Q690GJ建筑钢板及其制备方法在审
申请号: | 201810592924.3 | 申请日: | 2018-06-11 |
公开(公告)号: | CN108950380A | 公开(公告)日: | 2018-12-07 |
发明(设计)人: | 邓伟;崔强;李昭东;李恒坤 | 申请(专利权)人: | 南京钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C22C38/02 | 分类号: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/48;C22C38/50;C22C38/54;C22C38/58;C21D8/02;C22C33/04 |
代理公司: | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 柏尚春 |
地址: | 210035*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 建筑钢板 制备 质量百分比 热处理 轧制 冲击功 屈强比 延伸率 连铸 屈服 冶炼 | ||
1.一种Q690GJ建筑钢板,其特征在于,所述建筑钢板按质量百分比包括如下化学成分:C:0.03-0.15wt.%、Si:0.20-0.60wt.%、Mn:1.30-2.10wt.%、P:≤0.015wt.%、S:≤0.008wt.%、Cr:0.35-1.20wt.%、Ni:0.30-1.50wt.%、Mo:0.25-0.80wt.%、Cu:0.20-0.60wt.%、Nb:≤0.11wt.%、V:≤0.12wt%、Ti:0.01-0.03wt.%、B:≤0.0030wt.%、Al:0.01-0.06wt.%,余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种Q690GJ建筑钢板,其特征在于,所述建筑钢板按质量百分比包括如下化学成分:C:0.08-0.15wt.%、Si:0.25-0.50wt.%、Mn:1.40-2.00wt.%、P:<0.014wt.%、S:<0.006wt.%、Cr:0.40-1.20wt.%、Ni:0.40-1.50wt.%、Mo:0.30-0.80wt.%、Cu:0.25-0.60wt.%、Nb:0.03-0.11wt.%、V:0.04-0.12wt%、Ti:0.01-0.03wt.%、B:0.0001-0.0025wt.%、Al:0.02-0.05wt.%,余量为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种Q690GJ建筑钢板,其特征在于,所述建筑钢板按质量百分比包括如下化学成分:C:0.08-0.14wt.%、Si:0.30-0.45wt.%、Mn:1.40-1.90wt.%、P:<0.014wt.%、S:<0.005wt.%、Cr:0.45-1.10wt.%、Ni:0.50-1.50wt.%、Mo:0.40-0.80wt.%、Cu:0.30-0.50wt.%、Nb:0.06-0.11wt.%、V:0.045-0.12wt%、Ti:0.01-0.03wt.%、B:0.0001-0.0022wt.%、Al:0.02-0.05wt.%,余量为Fe和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的一种Q690GJ建筑钢板,其特征在于,所述建筑钢板耐大气腐蚀指数I≥6.0。
5.根据权利要求1所述的一种Q690GJ建筑钢板,其特征在于,所述建筑钢板的屈服强度≥690MPa,770MPa≤抗拉强度≤940MPa,延伸率≥18%,屈强比≤0.85,-40℃冲击功≥150J,600℃高温拉伸屈服强度≥460MPa。
6.根据权利要求1所述的一种Q690GJ建筑钢板,其特征在于,所述建筑钢板的微观组织为回火马氏体+纳米析出相+5%-10%的亚稳奥氏体的M3组织。
7.权利要求1-6任意一项所述的Q690GJ建筑钢板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)冶炼、连铸
按Q690GJ建筑钢板的化学成分及配比,冶炼、连铸得到连铸坯;
(2)轧制
采用控制轧制+在线淬火工艺,轧制前连铸坯的再加热温度根据NbC第二相在钢中的固溶度积公式计算确定,确保轧前连铸坯的再加热温度高于NbC的全固溶温度;轧制过程中精轧阶段变形量≥50%,总压缩比≥5;轧制结束立即进行在线淬火处理,终冷温度≤100℃,冷却速率≥5℃/s;
(3)热处理
将步骤(2)得到的体系进行亚温淬火,加热温度为730-800℃,保温时间为10-50min,出炉后以≥5℃/s的冷却速率冷却至室温;然后进行回火处理,加热温度为650-750℃,保温时间为10-120min,出炉后空冷至室温。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述冶炼、连铸的步骤如下:铁水预处理进行降硫至0.003-0.005wt.%;转炉出钢挡渣防止回磷;保证白渣精炼时间10-15min;喂钙线150-200m进行钙处理;真空处理15-25min;控制过热度5-20℃和拉速0.5-1.5m/min,得到连铸坯,中心偏析C1.0级。
9.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述NbC第二相的全固溶温度为1030-1230℃,所述连铸坯的再加热温度为1050-1250℃。
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