[发明专利]一种特细混合砂混凝土生产设备

权利要求书

1.一种特细混合砂混凝土生产设备，其结构包括设备主体（1）、机架（2）、进料斗（3）、进料孔（4）、粉碎腔（5）、余料粉碎装置（6）、下料口（7）、检查窗（8）、脚踏板（9）、电机机架（10）、电机（11），其特征在于：

所述机架（2）中部设有与设备主体（1）相配适的开口，所述设备主体（1）镶嵌于机架（2）中部设有的开口处并通过电焊相连接，所述进料斗（3）设于设备主体（1）上部，所述进料斗（3）与设备主体（1）为一体化结构，所述进料孔（4）设于进料斗（3）内中部，所述进料孔（4）与进料斗（3）为一体化结构，所述粉碎腔（5）设于设备主体（1）内中部且位于进料孔（4）下方，所述粉碎腔（5）与设备主体（1）电连接，所述余料粉碎装置（6）设于设备主体（1）内部表面并通过电焊相连接，所述下料口（7）设于设备主体（1）下表面，所述下料口（7）与设备主体（1）通过电焊相连接，所述检查窗（8）设于设备主体（1）前表面中部，所述检查窗（8）与设备主体（1）通过螺栓相连接，所述脚踏板（9）设有两个并分别设于机架（2）上表面左右两侧且位于设备主体（1）两侧，所述脚踏板（9）与机架（2）通过电焊相连接，所述电机机架（10）设于机架下方左右侧，所述电机（11）设有两个并安装于电机机架（10）上表面左右侧且上部穿过机架（2）下表面，所述电机（11）与电机机架（10）通过螺栓相连接；

所述余料粉碎装置（6）由下料机构（60）、闭合机构（61）、传动连接结构（62）、伸缩结构（63）、主传动结构（64）、初粉碎机构（65）、二次粉碎机构（66）、装置外壳（67）组成，所述下料机构（60）右上部安装于装置外壳（67）内右上壁，所述闭合机构（61）设于下料机构（60）右下表面并通过传动相连接，所述传动连接机构（62）一端与下料机构（60）左侧相连接且另一端与伸缩结构（63）下部相连接，所述主传动结构（64）设于伸缩结构（63）右侧且其上部与伸缩结构（63）通过啮合相连接，所述初粉碎机构（65）设于主传动结构（64）右方且位于下料结构（60）下方，所述初粉碎机构（65）与主传功结构（64）通过传动相连接，所述二次碎粉机构（66）设于装置外壳（67）内下部且其左侧位于主传动结构（64）下方，所述二次粉碎机构（66）与主传动结构（64）通过传动相连接；

所述下料机构（60）由连接杆（601）、转盘（602）、固定杆（603）、固定扣（604）、中心轴（605）、一号绳扣（606）、弹簧杆（607）组成，所述连接杆（601）下端呈倒U型结构，所述连接杆（601）下端设于连接杆（601）前后表面并通过固定杆（603）活动相连接，所述连接杆（601）上端安装于装置外壳（67）内右壁上部，所述中心轴（605）镶嵌于转盘（602）内部中部并通过固定杆（603）紧密相连接，所述固定扣（604）设于转盘（602）下表面正中心处，所述固定扣（604）与转盘（602）通过电焊相连接，所述固定扣（604）与闭合机构（61）右部相连接，所述一号绳扣（606）设于中心轴（605）前表面左侧，所述一号绳扣（606）与中心轴（605）通过电焊相连接，所述中心轴（605）与传动连接结构（62）通过一号绳扣（606）传动相连接，所述弹簧杆（607）设于中心轴（605）上表面右侧，所述弹簧杆（607）与中心轴（605）通过电焊相连接；

所述闭合机构（61）由固定板（610）、活动杆（611）、二号绳扣（612）、一号弹簧（613）、第一滑轮（614）、一号绳索（615）组成，所述固定板（610）设于装置外壳（67）内右壁，所述固定板（610）与装置外壳（67）通过电焊垂直相连接，所述活动杆（611）设于固定板（610）前表面左侧，所述活动杆（611）与固定板（610）通过铰链相连接，所述二号绳扣（612）设于活动杆（611）前表面下部，所述二号绳扣（612）与活动杆（611）通过电焊相连接，所述一号弹簧（613）设于装置外壳（67）内右壁且位于固定板（610）下方，所述一号弹簧（613）与装置外壳（67）通过电焊相连接，所述第一滑轮（614）设于装置外壳（67）内右壁且位于一号弹簧（613）下方，所述第一滑轮（614）与装置外壳（67）通过电焊相连接，一号绳索（615）一端与二号绳扣（612）缠绕相连接且另一端绕过第一滑轮（614）与固定扣（604）缠绕相连接；

所述传动连接结构（62）由第二滑轮（620）、第三滑轮（621）、第四滑轮（622）、二号绳索（623）组成，所述第二滑轮（620）设于装置外壳（67）内部左侧设有的分隔板右侧，所述第二滑轮（620）与装置外壳（67）通过电焊相连接，所述第三滑轮（621）设于装置外壳（67）内上壁左侧，所述第三滑轮（621）与装置外壳（67）通过电焊相连接，所述第四滑轮（622）设于装置外壳（67）内上壁左侧且位于第三滑轮（621）左方，所述第四滑轮（622）与装置外壳（67）通过电焊相连接，所述二号绳索（623）一端与一号绳扣（606）缠绕相连接且另一端绕过第二滑轮（620）、第三滑轮（621）和第四滑轮（622）与伸缩结构（63）下部缠绕相连接；

所述伸缩结构（63）由杆筒（630）、连接板（631）、二号弹簧（632）、齿轮板（633）、绳扣板（634）组成，所述杆筒（630）右侧呈开口状，所述连接板（631）其宽度与杆筒（630）内部宽度相同，所述连接板（631）设于杆筒（630）内部且通过二号弹簧（632）电焊相连接，所述齿轮板（633）呈竖直状设于连接板（631）下表面，所述齿轮板（633）与连接板（631）通过电焊相连接，所述齿轮板（633）右侧与主传动结构（64）通过啮合传动相连接，所述绳扣板（634）设于齿轮板（633）下表面，所述绳扣板（634）与齿轮板（633）通过电焊相连接，所述绳扣板（634）与二号绳索（623）缠绕相连接；

所述主传动结构（64）由齿轮（640）、定位杆（641）、一号传动皮带（642）、转盘（643）、二号传动皮带（644）、三号传动皮带（645）组成，所述齿轮（640）设于齿轮板（633）右侧并通过啮合相连接，所述定位杆（641）设于齿轮（640）前表面中部，所述定位杆（641）与齿轮（640）通过电焊垂直相连接，所述定位杆（641）与初粉碎机构（65）下部通过一号传动皮带（642）传动相连接，所述转盘（643）设于齿轮（640）右下方，所述转盘（643）与齿轮（640）通过二号传动皮带（644）传动相连接，所述转盘（643）与二次粉碎机构（66）通过三号传动皮带（645）传动相连接；

所述初粉碎机构（65）由一号粉料轮（650）、一号链条（651）、二号粉料轮（652）、三号粉料轮（653）、二号链条（654）组成，所述一号粉料轮（650）设于装置外壳（67）内中部，所述一号粉料轮（650）于装置外壳（67）通过固定相连接，所述一号粉料轮（650）与齿轮（640）通过一号传动皮带（642）传动相连接，所述二号粉料轮（652）设于一号粉料轮（650）右上方，所述二号粉料轮（652）与一号粉料轮（650）通过一号链条（651）相连接，所述三号粉料轮（653）设于一号粉料轮（650）左上方且位于二号粉料轮（652）左方，所述三号粉料轮（653）与一号粉料轮（650）通过二号链条（654）传动相连接；

所述二次粉碎机构（66）由第一安装座（660）、第一粉碎杆（661）、第一防护座（662）、第一旋转杆（663）、双缠线座（664）、一号挡块（665）、传动绳（666）、第二安装座（667）、第二粉碎杆（668）、第二防护座（669）、第二旋转杆（6610）、缠线座（6611）、二号挡块（6612）组成，所述第一安装座（660）设于装置外壳（67）内右下壁，所述第一安装座（660）与装置外壳（67）通过电焊相连接，所述第一粉碎杆（661）设于第一安装座（660）左侧表面，所述第一粉碎杆（661）与第一安装座（660）通过电焊相连接，所述第一防护座（662）设于第一粉碎杆（661）左侧表面，所述第一防护座（662）与第一粉碎杆（661）通过电焊相连接，所述第一旋转杆（663）设于第一防护座（662）左侧表面，所述第一旋转杆（663）与第一防护座（662）通过电焊相连接，所述双缠线座（664）设于第一旋转杆（663）左侧并通过电焊相连接，所述一号挡块（665）设于第一旋转杆（663）左端，所述一号挡块（665）与第一旋转杆（663）通过电焊相连接，所述双缠线座（664）与转盘（643）通过三号传动皮带（645）传动相连接，所述第二安装座（667）设于第一安装座（660）正下方，所述第二粉碎杆（668）设于第二安装座（667）左侧表面，所述第二粉碎杆（667）与第二安装座（667）通过电焊相连接，所述第二防护座（669）设于第二粉碎杆（667）左侧表面，所述第二防护座（669）与第二粉碎杆（667）通过电焊相连接，所述第二旋转杆（6610）设于第二防护座（669）左侧表面，所述第二旋转杆（6610）与第二防护座（669）通过电焊相连接，所述缠线座（6611）设于第二旋转杆（6610）左侧并通过电焊相连接，所述缠线座（6611）与双缠线座（664）通过传动绳（666）传动相连接，所述二号挡块（6612）设于第二旋转杆（6610）左侧表面，所述二号挡块（6612）与第二旋转杆（6610）通过电焊相连接。