[发明专利]一种陶粒造粒机

说明书

本发明涉及一种陶粒造粒机，属于造粒设备技术领域。本发明中在造粒筒内部设置了旋转筛网和旋转板，旋转筛网和旋转板通过旋转轴与驱动电机相连接，造粒筒底部还设置有振动机构，造粒装置工作时，原料在造粒筒中通过旋转筛网、旋转板以及振动机构的同时作用最终形成陶粒，本发明中通过旋转装置和振动机构的同时作用有效解决了成球方式单一而造成成球效果欠佳的问题，同时本发明在造粒筒内部设置了旋转筛网和旋转板，外侧设置了出料口A和出料口B，通过旋转筛网在造粒过程中能够对成型的陶粒进行筛分，筛分后的陶粒分别从出料口A和出料口B中排出，有效提高了陶粒成型的效率和质量。

技术领域

本发明涉及一种陶粒造粒机，属于造粒设备技术领域。

背景技术

我国的陶粒制造技术对比先进国家取得了长足的进步，陶粒制造设备先进化程度有了很大的提升。根据制造方式的不同陶粒制造有以下几种方式：热熔融成式成型法、沸腾式造粒法、雾化式造粒法、压力成型式造粒法、喷雾干燥式造粒法。五种造粒方法中，沸腾式造粒法可生产出更多的松散颗粒，球形度和表面光洁度不高，对造粒质量要求低或高质量颗粒的前道处理。喷雾干燥式造粒法以产生喷雾干燥造粒颗粒，通过水蒸发，保证相对宽松。压力成型式造粒法适应性强、成粒度高、成品强度大等优点。雾化式造粒法的共同特点：液态进料采用液压传递方式，造粒过程通常应该是连续的。优点是在造粒过程中，干燥材料与造粒同时进行。缺点是颗粒强度差，粒径小。热熔融成型法中转鼓结片机具有设备紧凑，转鼓精度高；回转冷带落模成型装置可根据生产能力及物性参数调节。热熔融成式成型法具有设备紧凑，高精度，冷却性能佳，应用广泛，可烘干可结片的优点。冷却成型设备可根据生产能力和物理参数，便于实现自动控制，易于实现连续操作。由于钢带弯曲，固化的材料层和所述分离带的贴合面分离，使粉末排出简单，颗粒形状效果好。

发明内容

本发明主要解决的技术问题：针对目前现有陶粒造粒机的成球盘只能旋转，陶粒随着成球盘旋转而沿单一方向翻滚，成球效果欠佳的问题，本发明提供了一种陶粒造粒机。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案：

一种陶粒造粒机，包括进料漏斗、造粒筒以及振动机构，所述的进料漏斗设置在造粒筒上方，所述的造粒筒内部设置有旋转筛网，旋转筛网下方为旋转板，旋转筛网和旋转板通过旋转轴与驱动电机相连接，造粒筒外侧设置有出料口A和出料口B，所述的振动机构设置在造粒筒下方，振动机构底部连接底座。

一种陶粒造粒机的应用方法是：将原料经进料漏斗加入造粒筒内部，驱动电机通过旋转轴驱动旋转筛网以及旋转板转动，同时振动机构驱动造粒筒振动，原料进入造粒筒内部后在振动作用以及旋转作用下成粒，旋转筛网将成型后的陶粒按颗粒大小筛分，上层陶粒经旋转筛网的旋转作用从出料口A中排出，下层陶粒在旋转板的旋转作用下从出料口B排出。

所述的造粒筒通过旋转筛网分隔为上下两层。

所述的振动机构产生的振动为为横向振动。

本发明的有益效果是：

（1）本发明中在造粒筒内部设置了旋转筛网和旋转板，旋转筛网和旋转板通过旋转轴与驱动电机相连接，造粒筒底部还设置有振动机构，造粒装置工作时，原料在造粒筒中通过旋转筛网、旋转板以及振动机构的同时作用最终形成陶粒，本发明中通过旋转装置和振动机构的同时作用有效解决了成球方式单一而造成成球效果欠佳的问题。

本发明中造粒筒内部设置了旋转筛网和旋转板，外侧设置了出料口A和出料口B，通过旋转筛网在造粒过程中能够对成型的陶粒进行筛分，筛分后的陶粒分别从出料口A和出料口B中排出，有效提高了陶粒成型的效率和质量。

附图说明

图1为本发明陶粒造粒机的构造示意图。

其中，1、进料漏斗；2、造粒筒；3、出料口B；4、旋转板；5、振动机构；6、旋转筛网；7、出料口A；8、旋转轴；9、驱动电机；10、底座。