[发明专利]一种锂离子电池正极浆料

说明书

本发明公开了一种锂离子电池正极浆料，属于新能源领域。本发明取20~40份正极活性物质、12~20份导电剂、8~15份粘合剂、10~20份稀释剂、6~12份分散剂、5~10份导电增强剂、15~30份料液；取正极活性物质、导电剂、粘合剂于反应釜混合，以120~150℃烘烤3~5h，加入导电增强剂、稀释剂、分散剂混合，以700~900r/min搅拌40~60min，静置1~2h，升温至160~180℃，以2000~2300r/min高速分散3~6h，即得锂离子电池正极浆料。本发明解决了目前锂离子电池正极浆料分散性和稳定性差的问题。

发明领域

本发明属于新能源领域，具体涉及一种锂离子电池正极浆料。

背景技术

与其它电池相比，锂离子电池具有能量密度高、循环寿命长、开路电压高、无记忆效应、安全无污染等优点。经过二十多年的飞速发展，锂离子电池广泛的应用于笔记本电脑、移动电话、数码相机、储能等领域。近年来，随着人们对于环境保护意识的加强，汽车尾气所带来的环境污染和全球气候变暖现象已经引起了广泛的关注，为了根治汽车尾气对环境污染和全球气候变暖现象以及缓解石油资源日益减少带来的能源危机，节能环保的电动汽车的研究、开发和产业化成为全世界关注的问题。和其他移动设备相比，电动汽车对电池的循环寿命、电池一致性以及大电流放电能力等性能提出更高的要求。

匀浆是锂电行业中锂电池制作的一个重要工步，浆料的好坏决定着后期涂布及最终电池性能的好坏。目前锂离子电池的正极浆料匀浆工艺有两种，第一种俗称湿法工艺，首先将溶剂与粘结剂进行搅拌，再加入导电剂搅拌，然后再加入活性物质搅拌，制备成正极浆料。第二种俗称干法工艺，首先将粘结剂、导电剂、活性 物质一起放入匀浆搅拌机内进行干混搅拌，然后再加入溶剂进行搅拌，制备成正极浆料。上述方法制备的浆料虽然都取得了一定效果，但是在实际应用中浆料固含量较低，易造成了浆料的稳定性不好，浆料放置一段时间后容易分层。且由于粘结剂在干混后加入溶剂搅拌不易溶解，导致浆料分散困难，分散效果差，影响浆料的均匀性。因此，生产出一种能解决上述问题的锂离子电池正极浆料有很大的市场需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前锂离子电池正极浆料分散性和稳定性差的问题，提供一种锂离子电池正极浆料。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种锂离子电池正极浆料，按质量份数计包括如下组份，12~20份导电剂、8~15份粘合剂、10~20份稀释剂、6~12份分散剂、5~10份导电增强剂，其特征在于，还包括20~40份正极活性物质、15~30份料液。

所述导电剂为石墨导电剂KS-6、KS-15中的一种。

所述粘合剂为按质量比4：1~2取聚偏二氟乙烯、丙烯酸甲酯混合，即得粘合剂。

所述稀释剂为按质量比5：0.01~0.04：1取N-甲基吡咯烷酮、滑石粉、乙醇混合，即得稀释剂。

所述分散剂为按质量比5：1~2取三聚磷酸钠与甲基戊醇混合，即得分散剂。

所述导电增强剂为按质量比5：1~2取聚苯胺、硬脂酸镁混合，即得导电增强剂。

所述料液的制备：取氧化石墨烯按质量比1：4~7加入盐酸溶液，混合搅拌，浸泡，超声波振荡，得氧化石墨烯分散液，取壳聚糖，按质量比1：7~12加入乙酸溶液混合搅拌，静置，得静置液，取静置液加入静置液质量5~10%的壳聚糖酶，混合搅拌，酶解，得酶解液，取酶解液、氧化石墨烯分散液、助剂按质量比4：1~2：0.2~0.5混合，即得料液。

所述助剂为仲烷基磺酸钠、月桂醇聚醚硫酸酯钠、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种。

所述正极活性物质的制备方法，包括如下步骤：