[发明专利]全自动脱模冲压模具

权利要求书

1.一种全自动脱模冲压模具，它包括基座(6)，基座(6)上滑动连接上模座(1)与下模座(2)，其特征在于：基座(6)上设有用于储存毛坯件(3)的料筒(4)，基座(6)上设有用于将料筒(4)内毛坯件(3)逐一推送至下模座(2)的推送组件；下模座(2)与上模座(1)分别设有支撑杆(7)与滑架(8)，支撑杆(7)与滑架(8)分别通过第一滑动组件与第二滑动组件沿竖直方向滑动连接在基座(6)上；支撑杆(7)上设有第一直线齿条，基座(6)上转动连接有用于与第一直线齿条啮合传动的第一齿轮(9)，基座(6)通过导向块(48)滑动连接有塞杆(10)，塞杆(10)上设有用于与第一齿轮(9)啮合传动的第二直线齿条；基座(6)通过支架(11)连接有阀座(12)，塞杆(10)滑动连接在阀座(12)一端部，阀座(12)另一端部设有第一进油口(13)，阀座(12)上从塞杆(10)到第一进油口(13)依次设有供液压油流动的第一空腔(12.1)、第二空腔(12.2)和第三空腔(12.3)，第一空腔(12.1)与第二空腔(12.2)通过过渡流道(14)连通，塞杆(10)上位于第一空腔(12.1)内部一端设有用于与过渡流道(14)配合的第一活塞(15)；第二空腔(12.2)与第三空腔(12.3)通过截流孔(16)连通，阀座(12)在截流孔(16)位置转动连接有用于连通或截断第二空腔(12.2)与第三空腔(12.3)的阀板(17)，阀板(17)与阀座(12)通过拉动组件连接；第三空腔(12.3)与第一空腔(12.1)之间设有第一出油管(18)，第一出油管(18)上设有开启或关闭第一出油管(18)的阀门(19)；基座(6)上设有油箱(20)，第一空腔(12.1)通过第二出油管(21)与油箱(20)连通；基座(6)上设有定量泵(22)，定量泵(22)输入端与油箱(20)连通，定量泵(22)输出端通过进油管(23)与阀座(12)上的第一进油口(13)连通；阀座(12)在第三空腔(12.3)侧壁上设置有圆筒(24)，圆筒(24)下端部设有用于与第三空腔(12.3)连通的第二进油口(25)，圆筒(24)内滑动连接有顶杆(26)，顶杆(26)位于圆筒(24)内部一端设有第二活塞(27)，滑架(8)与顶杆(26)之间设有第一推动组件，顶杆(26)与基座(6)之间设有用于打开阀门(19)的第二推动组件，顶杆(26)先后与第一推动组件、第二推动组件接触工作。

2.根据权利要求1所述的全自动脱模冲压模具，其特征在于：料筒(4)沿竖直方向设置在基座(6)上，毛坯件(3)沿料筒(4)长度方向排列在料筒(4)内，料筒(4)上端设有供毛坯件排出的开口，料筒(4)下端设有挡板(5)，料筒(4)内设有第四压簧(28)，第四压簧(28)一端与挡板(5)抵紧，另一端与毛坯件(3)抵紧。

3.根据权利要求2所述的全自动脱模冲压模具，其特征在于：基座(6)上设有用于将料筒(4)内毛坯件(3)逐一推送至下模座(2)的推送组件是指，基座(6)在料筒(4)上端位置滑动连接有推块(29)，推块(29)上靠近下模座(2)一端设有用于容置一个毛坯件(3)的缺口(30)，推块(29)通过燕尾槽滑动连接在基座(6)上；推块(29)上设有推架(31)，推架(31)上设有导向杆(32)，导向杆(32)沿水平方向设置，基座(6)上设有供导向杆(32)滑动的导向环(33)，导向杆(32)上套接有第五压簧(34)，第五压簧(34)一端与导向环(33)抵紧，另一端与推架(31)抵紧；基座(6)通过第四铰接点(35)转动连接有用于与推架(31)抵紧的驱动板(36)，基座(6)上设有用于带动驱动板(36)转动的气缸(37)，气缸(37)一端与基座(6)转动连接，另一端与驱动板(36)转动连接，基座(6)上设有用于与驱动板(36)抵紧或脱离的限位销(38)，推块(29)上的推架(31)与限位销(38)分别位于驱动板(36)两侧，气缸(37)与推架(31)位于驱动板(36)同侧，第五压簧(34)位于推架(31)上远离驱动板(36)一侧，推架(31)在第五压簧(34)弹力作用下抵靠在驱动板(36)上。