[发明专利]三明治法成型三通的制造方法

说明书

本发明涉及一种三明治法成型三通的制造方法，其生产步骤为基板下料、辅板下料、拼接坡口、卷制、焊接、压扁、加热、压泡、割口、支管冲孔成型、去除辅板、无损检测、焊接盖面、热处理及产品无损检测。本发明具有能提高产品合格率，降低返工返修率和提高焊缝质量的优点。

技术领域

本发明涉及三通成型领域，尤其涉及一种三通的制造方法。

背景技术

三通为管件、管道连接件，又叫管件三通或者三通管件，三通接头，用在主管道要分支管处。超级双相不锈钢材质的三通，当口径大于DN500时，采用热压成型工艺，其工艺步骤一般包括下料、卷制、焊接、压扁、压泡、割口、支管冲孔成型，其生产工艺复杂，在压泡过程中需要多次加热、压拔。但因超级双相不锈钢的成型温度范围非常窄，散热快，950℃左右有脆化区，在350℃~525℃又会出现脆化现象。因此，超级双相不锈钢热成型温度很难避开上述两个温度脆化区，造成合格率很低，所以我们需要一种新的超级双相不锈钢材质的三通热压成型的制造方法，来解决以上问题，提高合格率。

发明内容

针对上述不足，本发明提供一种能提高合格率的适用于超级双相不锈钢材质的三明治法成型三通的制造方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案。

一种三明治法成型三通的制造方法，其生产步骤如下：

（1）基板下料：根据产品及工艺的要求，将原材料切割成矩形基板；

（2）辅板下料：切割2块与基板宽度相同的板作为辅板，辅板的材质为普通奥氏体不锈钢304L；

（3）拼接、坡口：在基板的上下两面，各覆盖一张辅板，并在基板和辅板组合成的坯料板的长度方向的两侧加工双面坡口；

（4）卷制：将在基板上下面覆盖辅板的坯料板沿长度方向卷成O型筒体坯料管；

（5）焊接：将卷成O型筒体的坯料管进行焊接形成双面焊缝，双面焊缝的高度低于基板的表面1∽2mm；

（6）压扁：将焊接好的O型筒体的坯料管压扁成1：2的椭圆型筒体的坯料管；

（7）加热：将压扁成椭圆型筒体的坯料管进行加热，温度为1200º∽1300º；三通压制模具加热至200º∽300º；

（8）压泡：将加热过的椭圆型筒体的坯料管放入加热过的专用三通压制模具中，三通焊缝位于底部，启动油压机，向下推压，使得坯料管中间形成鼓包，在整个压泡过程中，三通成型温度为950º以上；

（9）割口：将鼓包切开一个椭圆形口；

（10）局部加热：对制成的半成品三通的切开椭圆形口的鼓包处进行局部加热，加热温度为1200º∽1300º；

（11）支管冲孔成型：取出局部加热好的半成品三通，放入专用三通上模，启动油压机，将端部呈半球形的芯棒压入三通上模的支管空腔，将椭圆形口压出所需的三通支管；在支管冲孔成型过程中，成型温度为950º以上；

（12）去除辅板：把两块辅板分别切割去除；

（13）无损检测：对压制完成的半成品三通的双面焊缝进行100%的RT射线检测；

（14）焊接盖面：在成型结束的三通的双面焊缝的两焊面上进行盖面焊接，形成盖面焊缝；

（15）热处理：按照热处理工艺规范进行固溶热处理；

（16）无损检测：根据产品标准要求进行RT射线和PT表面无损检测；

（17）坡口：根据产品标准及图纸进行坡口加工。

进一步的是：辅板的厚度为1mm。