[发明专利]一种工业管道喷涂装置

说明书

本发明公开了一种工业管道喷涂装置，包括送料模块、喷涂模块及机架，所述送料模块包括储料筒、设置于储料筒下端的导料管、设置于导料管右端的单向阀、喷腔、设置于喷腔上部驱动电机及气泵；所述喷涂模块包括位于机架上的真空箱体、夹持机构、设置在真空箱体上喷头、设置在真空箱上的抽气孔体、设置在机架底部的抽气泵、夹持机构及刷漆装置，本发明喷漆效率高，喷漆均匀度高。

技术领域

本发明属于管道处理装置技术领域，尤其是涉及一种工业管道喷涂装置。

背景技术

工业管道是工矿企业，事业单位为生产制作各种产品过程所需工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。工业管道广泛应用于各工矿企业、事业单位等各行各业中，分布于城、乡各个地域。工业管道是压力管道中工艺流程种类最多、生产制作环境状态变化最为复杂、输送的介质品种较多与条件均较苛刻的压力管道。

工业管道在生产工艺的末端往往需要对其进行喷漆防腐蚀防锈处理，现有的工业管道喷漆效果不佳，漆料不能均匀喷涂于管道表面，工作效率低。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种喷涂效率高、喷涂均匀的一种工业管道喷涂装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种工业管道喷涂装置，包括送料模块、喷涂模块及机架，所述送料模块包括储料筒、设置于储料筒下端的导料管、设置于导料管右端的单向阀、喷腔、及气泵；气泵输出端连接储料筒，储料筒依次通过导料管和单向阀对喷腔单向加料；喷腔输出端连接所述喷涂模块，所述喷涂模块包括位于机架上的真空箱体、夹持工业管道的夹持机构、设置在真空箱体至少一个喷头、设置在真空箱至少一个抽气孔、设置在机架底部的抽气泵及刷漆装置；真空箱体内设有真空室， 在真空室内，喷腔连接喷涂模块的所述喷头，抽气泵分别连接一对抽气孔，至少一个喷头在其中真空箱体一侧，相对地，至少一个抽气孔位于真空箱体另一侧，刷漆装置位于真空箱体上部，且对应在夹持机构的夹持位置上部；所述夹持机构包括与机架转动连接的的转轴、固定连接于转轴右端的锥形锟、设置在机架右侧与左侧锥形锟相对应的另一锥形锟、与右侧锥形锟转动连接的螺纹杆及固定连接于螺纹杆右端的调节轮；所述刷漆装置包括驱动电机、传动模块、固定连接于机架上壁的第一滑轨、滑动连接于第一滑轨的套块、固定连接于套块的外磁铁、固定连接于真空箱体上壁的第二滑轨、滑动连接于第二滑轨的内磁铁、固定连接于磁铁的刷子，本发明喷漆效率高，喷漆均匀度高。

进一步，所述传动模块包括固定连接于驱动电机的轴、固定连接于轴下端的半圆锥齿轮、设置在半圆锥齿轮两侧的锥齿轮及固定连接于锥齿轮的双向丝杆。具体的半圆锥齿轮一半有齿一半无齿，半圆锥齿轮有齿部分啮合锥齿轮，带动双向丝杆往复正反运动。

进一步，所述喷头倾斜插入真空室，喷头输出口的输出方向偏离于所述工业管道，漆料受到高压从喷头斜喷而出，此时抽气泵抽气会在抽气孔处形成负压，致使从左上方喷出的雾状漆料环绕管道从左向右移动，从右下方碰出的雾状漆料环绕管道从右向左移动。

进一步，所述转轴与真空箱体连接部分设置轴密封装置，保证真空室内的真空度，使漆料在真空室内的运动轨迹和预想相同。

进一步，所述外磁铁和内磁铁相近的磁极是相反的，使得两磁铁之间存在吸引力。

综上所述，本发明结构设计合理，由于抽真空状态下，漆料不容易氧化黏附，再加上喷料和吸真空存在气压差，使得漆料能够螺旋循环弥漫在管壁周围扩散，等到刷漆装置均匀涂刷的情况下，完成上漆，大大提高了上漆效率，上漆更加均匀，效果佳。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为漆料在真空室内运动示意图。

具体实施方式