[发明专利]一种泡棉手擦块及其制备方法

说明书

本发明公开了一种泡棉手擦块及其制备方法，所述手擦块包括便于手持的泡棉基体，泡棉基体的顶端面通过粘接胶层固定连接有用于实现打磨作业的打磨机构，所述打磨机构包括粘覆在粘接胶层上的磨料层以及固化在磨料层顶端面上的立体磨料块；所述制备方法包括混料、形成模块、固化以及压合的工序。本发明制备的泡棉手擦块其磨料的粒度范围较为广泛，可以根据工件的加工需求进行制作，大粒度的磨料块具有较高的磨削力和加工效率，小粒度的磨料块则具有精细的加工表面，不同粒度的磨料块可单独也可组合使用，兼具加工效率高和加工效果好的优点。

技术领域

本发明涉及工件打磨技术领域，特别是一种打磨金属等硬质工件用的手擦块及其制备方法。

背景技术

在金属、陶瓷、玻璃、石材、木材、复合材料、半导体等材料制作的工件中，常存在工件边缘加工不方便以及后期产品修护不方便的问题，作业人员通常使用手擦块对工件进行操作，手擦块体积较小，操作方便，可以对工件进行局部修护，使用范围较广。目前，市面上常见的手擦块有电镀金刚石手擦块和静电植砂手擦块，采用电镀金刚石砂布或树脂纱布粘贴在泡棉基体上制成，但因电镀工艺和静电植砂工艺的特点使得产品的粒度较大，多应用于粗磨领域，无法满足高精度加工的需求。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种手擦块及其制备方法，用于打磨金属等硬质工件，提高工件的打磨效率和使用寿命长。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种泡棉手擦块，包括便于手持的泡棉基体，泡棉基体的顶端面通过粘接胶层固定连接有用于实现打磨作业的打磨机构，所述打磨机构包括粘覆在粘接胶层上的磨料层以及固化在磨料层顶端面上的立体磨料块。

上述一种泡棉手擦块，所述泡棉基体的一侧壁上开设有便于手持的凹槽。

上述一种泡棉手擦块，所述磨料层的基材为涤棉或PET。

上述一种泡棉手擦块，所述磨料块由以下重量份数的组分制备而成：磨料 35-65份，光固化胶黏剂 35-55份，光引发剂 0.5-5 份，助剂 1-5份。

上述一种泡棉手擦块，所述磨料为金刚石、氧化铝、碳化硅中的一种或多种组合，粒径范围为0.1-300μm。

上述一种泡棉手擦块，所述磨料的粒径范围优选为3-60μm。

上述一种泡棉手擦块，所述光固化胶黏剂为环氧丙烯酸树脂类胶黏剂，光引发剂为TPO光引发剂、TPO-L光引发剂、184光引发剂、907光引发剂、349光引发剂、819光引发剂中的至少一种，助剂包括消泡剂、分散剂、防沉降剂、硅烷偶联剂、散热剂中的至少一种。

上述一种泡棉手擦块，所述磨料块的形状为圆柱状、棱锥状、方块状、雨滴状、三角状或不规则立体状结构。

一种泡棉手擦块的制备方法，具体包括以下步骤：

A.将磨料、光固化胶黏剂、光引发剂、助剂按比例添加到容器内，高搅避光分散，搅拌速度为700-1500rpm，分散时间为2-8h，形成浆料；

B.将分散合格后的浆料通过辊涂涂敷于具有磨料块立体结构的模具中，再将磨料层基材涂覆于模具表面，磨料层基材经过时采用紫外光照射，使得浆料固化并转移到基材上，形成重复排列的模块结构；

C.将初步成型后的模块在80-120℃下加热固化12-36小时，得到立体结构的打磨机构；

D.将步骤C制得的打磨机构与预涂胶后的泡棉基体压合，在60-100℃下固化6-20小时，得到泡棉手擦块制品。

由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。