[发明专利]一种大孔径火山灰耐高温蓄电池隔板

权利要求书

1.一种大孔径火山灰耐高温蓄电池隔板，其特征在于：包括如下质量份数组分：萜烯树脂改性火山灰40-45份、活性白土5-12份、大孔吸附树脂13-16份、交联聚乙烯吡咯烷酮15-19份、纳米海泡石复合粉14-23份、马来酸酐接枝相容剂5-11份、石油焦微粉5-13份、海泡石纤维改性竹粉14-18份、分子筛原粉12-23份、聚α-甲基苯乙烯树脂9-14份、戊二醛4-12份；

所述萜烯树脂改性火山灰由火山灰经萜烯树脂辅以助剂改性而成，具体改性方法为：先将火山灰以5℃/min的升温速度升温至100-105℃保温研磨5-10 min，再加入萜烯树脂和硅酸镁铝，继续以5℃/min的升温速度升温至130-140℃保温研磨10-15 min，然后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃密封保温静置15-30 min，并加入石棉绒、聚二烯丙基二甲基氯化铵和N-羟甲基丙烯酰胺，再次以5℃/min的升温速度升温至125-130℃保温研磨15-30min，待自然冷却至室温后将所得混合物送入真空干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得萜烯树脂改性火山灰；

大孔径火山灰耐高温蓄电池隔板的制备方法，包括以下步骤：

(1)取萜烯树脂改性火山灰、活性白土、大孔吸附树脂、交联聚乙烯吡咯烷酮、纳米海泡石复合粉、石油焦微粉加入到混合料重量0.1-0.5倍的马来酸酐接枝相容剂胶中，超声30-50分钟，送入反应釜中，升高温度为60-97℃，保温反应5-12小时，出料，将产物抽滤，用乙醇洗涤3-4次，置于40-50℃的烘箱中干燥至恒重，得物料Ⅰ；

(2)将海泡石纤维改性竹粉、分子筛原粉、聚α-甲基苯乙烯树脂、戊二醛混合熔融，超声30-60分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度为65-75℃，保温反应3.5-4小时，出料，将产物抽滤，用乙醇洗涤3-4次，置于70-80℃的烘箱中干燥至恒重，得物料Ⅱ；

(3)将上述物料Ⅰ、物料Ⅱ混合，在27-35℃下预热40-60分钟，保温搅拌30-40分钟，过滤除去大的杂质物料得到蓄电池隔板预混料；

(4)将蓄电池隔板预混料压入液压罐中，利用压力装置产生负压，将液压罐中的蓄电池隔板预混料吸入至气液分离罐中；

(5)控制蒸汽加热装置向气液分离罐提供热量，在-0.1～ -0.01MPa负压的状态下进行减压蒸馏，控制气液分离罐的温度在70℃-150℃之间，通过气液分离与精馏去除沉淀剂中挥发气体，并通过蒸馏强化蓄电池隔板材料；

(6)将步骤5制备的蓄电池隔板材料投入隔板制备机中制备成各种型号的蓄电池隔板。

2.根据权利要求1所述的大孔径火山灰耐高温蓄电池隔板，其特征在于：所述火山灰、萜烯树脂、硅酸镁铝、石棉绒、聚二烯丙基二甲基氯化铵和N-羟甲基丙烯酰胺的质量比为30-35 : 1-2 : 0.8-1.5 : 0.5-1 : 0.5-1 : 0.5-0.8。

3.根据权利要求1所述的大孔径火山灰耐高温蓄电池隔板，其特征在于：所述马来酸酐接枝相容剂由马来酸酐经改性处理而成，具体制备方法为：向马来酸酐粉中加入松节油和氢化松香季戊四醇酯，充分混合后于微波频率2450 MHz、输出功率700 W下微波处理10min，并转入0-5℃环境中静置30 min，再加入烯丙基缩水甘油醚和硫化猪油，混合均匀后继续微波处理10 min，然后以5℃/min的降温速度降温至50-55℃密封保温静置30 min，所得混合物送入球磨机中，经研磨制成细度小于20 μm的微粉。

4.根据权利要求3所述的大孔径火山灰耐高温蓄电池隔板，其特征在于：所述马来酸酐粉、松节油、氢化松香季戊四醇酯、烯丙基缩水甘油醚、硫化猪油的用量比为30-40 : 2-4 :1-3 : 0.5-1 : 0.5-1.5 。