[发明专利]一种转速可控的旋流冲洗工具在审
申请号: | 201810594078.9 | 申请日: | 2018-06-11 |
公开(公告)号: | CN108625804A | 公开(公告)日: | 2018-10-09 |
发明(设计)人: | 冯定;丁亮亮;陈文康;龚盼 | 申请(专利权)人: | 长江大学 |
主分类号: | E21B21/00 | 分类号: | E21B21/00 |
代理公司: | 荆州市亚德专利事务所(普通合伙) 42216 | 代理人: | 乔士铖 |
地址: | 434020 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冲洗 可控的 下接头 旋流 冲洗喷头 旋转芯轴 内套 装配 扶正轴承 螺纹连接 上接头 涡轮 工具技术领域 橡胶密封圈 企业生产 速度控制 油气井 端盖 井下 匹配 改造 | ||
本发明涉及一种转速可控的旋流冲洗工具,属井下冲洗工具技术领域。该转速可控的旋流冲洗工具由外壳、上接头、下接头、旋转芯轴、装配内套、扶正轴承、涡轮和冲洗喷头构成;外壳的一端螺纹连接有上接头,外壳的另一端通过橡胶密封圈和端盖活动装有下接头;下接头一端螺纹连接有冲洗喷头;外壳内装有装配内套;装配内套内通过扶正轴承和涡轮装有旋转芯轴;旋转芯轴的一端与冲洗喷头和下接头固定连接;该转速可控的旋流冲洗工具,结构简单、设计巧妙,解决了现有冲洗工具存有的速度控制范围小、需要经常改造使其可控的速度范围与各油气井的要求相匹配导致的工序复杂和劳动强度大的问题,满足了企业生产使用的需要。
技术领域
本发明涉及一种转速可控的旋流冲洗工具,属井下冲洗工具技术领域。
背景技术
随着石油、天然气的深入开发,部分油井出砂日益严重,如不对其进行及时处理,很容易出现砂堵、油层砂埋、油管结垢以及抽油泵砂卡等现象。因此,必须适时利用冲洗工具进行洗井除砂作业,以减少油气的流动阻力,提高开采效率。传统的的冲洗工具存有,喷头转速无法控制,喷头旋转过快时会造成冲洗液流体雾化,清洗效果变差的问题;为解决这一问题,目前市面上出现了一种速度可控的冲洗工具,能够很好的解决传统冲洗工具存有的上述问题。但该冲洗工具存有速度控制范围小的问题,为了达到良好的清洗效果和节能效果,冲洗工具冲洗不同型号、不同井况的油井时的最佳转速也各不相同;因此经常需要对冲洗工具进行改造使其可控的速度范围与各油气井的要求相匹配,才能满足企业生产使用的需要,存有工序复杂和劳动强度大的问题;因此有必要研发一种转速可控的冲洗工具,以解决现有冲洗工具存有的上述问题。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种结构简单、性能稳定,以解决现有冲洗工具存有的速度控制范围小、需要经常改造导致的工序复杂和劳动强度大问题的转速可控的旋流冲洗工具。
本发明的技术方案是:
一种转速可控的旋流冲洗工具,它由外壳、上接头、下接头、旋转芯轴、装配内套、扶正轴承、涡轮和冲洗喷头构成;其特征在于:外壳的一端螺纹连接有上接头,外壳的另一端通过橡胶密封圈和端盖活动装有下接头;下接头一端螺纹连接有冲洗喷头;外壳内装有装配内套;装配内套内通过扶正轴承和涡轮装有旋转芯轴;旋转芯轴的一端与冲洗喷头和下接头固定连接;装配内套的一端对称状装有电缆接收器A和电缆接收器B;装配内套另一端与外壳之间的环空内装有铁芯;铁芯的圆周面上径向缠绕有导电线圈;导电线圈的一端穿过装配内套进入到电缆接收器A的内部;导电线圈的另一端穿过装配内套进入到电缆接收器B的内部;电缆接收器B内的导电线圈穿过装配内套后进入到电缆接收器A的内部,进入电缆接收器A的导电线圈两端端头通过外壳上设置的线圈进出口延伸至外端。
所述的装配内套的圆周面呈阶梯型;装配内套的一端通过紧固销钉与外壳固定连接;装配内套的圆周面上设置有分隔翼缘;分隔翼缘一侧的装配内套与外壳之间的环空内装有铁芯;分隔翼缘另一侧的装配内套的圆周面上对称状设置有线圈导槽;铁芯上缠绕的导电线圈两端分别通过线圈导槽进入到电缆接收器A的内部和电缆接收器B的内部;电缆接收器A和电缆接收器B之间的装配内套的圆周面上设置有径向环孔,电缆接收器B内的导电线圈通过径向环孔进入到电缆接收器A的内部。
所述的电缆接收器A和电缆接收器B均由引线套、密封外套和密封内套构成;密封外套的一端固装有引线套;密封外套的另一端内部固定套装有密封内套;密封内套和密封外套的圆周面上相互对应的设置有径向连接孔;各径向连接孔均与装配内套的径向环孔连通。
所述的旋转芯轴由分流头、芯轴本体、切割线圈和金属导杆构成,芯轴本体为阶梯轴,芯轴本体的一端通过接头体装有分流头;分流头一侧的接头体内固装有金属导杆;芯轴本体的另一端与下接头和冲洗喷头固定连接;芯轴本体的另一端圆周上均匀设置有多个流通孔;各流通孔与冲洗喷头连通;芯轴本体的粗端部分均匀设置有多个T形绕线槽;切割线圈通过各T形绕线槽横向绕接在芯轴本体上;切割线圈的两端端头分别通过芯轴本体上设置的连通孔与金属导杆的两端连接。
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