[发明专利]一种OCA树脂组合物、OCA胶带及其制备方法

说明书

为克服现有OCA胶带存在返工性差、活化期限制以及需要后期熟化的问题，本发明提供了一种OCA树脂组合物，包括以下重量组分：聚丙烯酸类树脂90～98份、第一可光聚合单体0.01～6份和光引发剂0.001～2份；所述第一可光聚合单体具有可热反应接枝至所述聚丙烯酸类树脂主链上的官能团。同时，本发明还公开了由OCA树脂组合物制备得到的OCA胶带及其制备方法。本发明将第一可光聚合单体通过加热反应接枝在聚丙烯酸类树脂上，再通过UV固化进行交联，使得制备得到的OCA胶带具有较好的持粘力和剥离性能，返工性佳。

技术领域

本发明属于OCA树脂组合物技术领域，具体涉及一种OCA树脂组合物、OCA胶带及其制备方法。

背景技术

液晶面板上不同的功能层之间需要通过OCA(Optically Clear Adhesive)胶带粘合，目前，市场上所用的OCA胶带在进行全贴合时，由于良率很难达到100％，会有一部分贴合好的液晶面板需进行拆除返工，但由于OCA胶带的返工性较差，即需要返工时较难从液晶面板上快速完全剥离，导致生产成本大大提高。

OCA胶带是一种半固态的交联高分子材料。传统的OCA胶带通常采用热固化、UV固化或热+UV双固化制作而成。传统热固化OCA的胶水存在活化期的限制，并且需要后期进行熟化；传统UV固化OCA需采用特殊的UV光固化设备，该设备除生产UV固化型OCA外无法用于其他产品生产，设备通用性差；传统热+UV双固化可以使用一般带加热和UV的生产线进行生产，但同样无法避免活化期的限制，并且需要后期进行熟化。

发明内容

针对现有OCA胶带存在返工性差、活化期限制以及需要后期熟化的问题，本发明提供了一种OCA树脂组合物、OCA胶带及其制备方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一方面，本发明提供了一种OCA树脂组合物，包括以下重量组分：

聚丙烯酸类树脂90～98份、第一可光聚合单体0.01～6份和光引发剂0.001～2份；

所述第一可光聚合单体具有可热反应接枝至所述聚丙烯酸类树脂主链上的官能团。

根据本发明提供的OCA树脂组合物，采用了可热反应接枝至所述聚丙烯酸类树脂主链上的第一可光聚合单体，在制备OCA胶带时，可先将所述第一可光聚合单体通过加热反应接枝到聚丙烯酸类树脂上，再通过UV固化进行交联，通过设计树脂的组合及固化方式，使得得到的OCA胶带与液晶面板具有较好的持粘力和剥离性能，完全克服了现有OCA胶带难返工的不足，同时，该OCA胶带的制备过程不需要后续熟化。

可选的，所述第一可光聚合单体包括含环氧基及碳碳双键的单体、含异氰酸酯及碳碳双键的单体中的一种或多种。

可选的，所述含环氧基及碳碳双键的单体包括丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、二丙烯醛缩季戊四醇和4-乙烯基环氧环己烷中的一种或多种；

所述异氰酸酯及碳碳双键的单体包括甲基丙烯酸异氰基乙酯(MOI)、甲基丙烯酸乙二醇异氰基乙酯(MOI-EG)、丙烯酸异氰基乙酯(AOI)、1,1-二丙烯酸次甲基酯-异氰酸乙酯(BEI)中的一种或多种。

可选的，所述聚丙烯酸类树脂由软单体、硬单体、功能单体用热引发剂聚合得到；

所述聚丙烯酸类树脂的分子量为20万～80万；

所述软单体质量分数为20％～80％、所述硬单体加入质量分数为10％～50％、所述功能单体加入质量分数为2％～30％，所述热引发剂的质量分数为单体总量的0.1～2％；

所述软单体的玻璃化转变温度小于0℃；

所述硬单体的玻璃化转变温度大于0℃；