[发明专利]一种注塑模双滑块联动抽芯及滑块芯子嵌件结构

说明书

本发明提出了一种注塑模双滑块联动抽芯及滑块芯子嵌件结构，包括定模及动模，所述动模侧壁上设有油缸，所述活塞杆末端设有与动模呈可滑动设置的滑块，所述滑块上设有第一抽芯，所述滑块上还设有滑轴，所述滑轴朝定模及油缸方向倾斜设置，所述动模上还设有可滑动的主滑块，所述主滑块与滑轴配合实现斜向抽芯动作；所述动模上设有可拆式的副滑块，所述副滑块上设有主卡合槽，所述主滑块上设有在油缸活塞杆推出时与副滑块扣合的置容部、并设有同时与主卡合槽扣合使其在水平抽芯时一同带动副滑块实现斜向抽芯的主卡销，所述副滑块上设有五金件预插孔。本发明可实现双角度抽芯，放嵌件时只拿出部分芯子，从而减少工人操作强度、提高工作效率。

技术领域

本发明涉及模具领域，具体涉及一种注塑模双滑块联动抽芯及滑块芯子嵌件结构。

背景技术

在模具设计中，如存在2个芯子的抽芯方向相同但抽芯角度不同，是不能用常规的滑块来实现，同时对于一些电子原件的注塑，由于里面有五金件，因此在注塑前需要先在型芯中安装好嵌件，再将安装好嵌件的型芯装入模具中才能进行注塑，因此每模次都需把整个型芯滑块拿出来安装完嵌件，再把整个型芯滑块放回模具中，型芯滑块太重长期操作不方便，人工负担过重，同时也容易磨损。

发明内容

基于上述问题，本发明目的在于提供一种可实现双角度抽芯，并能在放嵌件时只拿出部分芯子，从而减少工人操作强度、提高工作效率的注塑模双滑块联动抽芯及滑块芯子嵌件结构。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种注塑模双滑块联动抽芯及滑块芯子嵌件结构，包括定模及动模，所述动模侧壁上设有油缸，所述油缸的活塞杆轴线与动模侧壁垂直，所述活塞杆末端设有与动模呈可滑动设置的滑块，所述滑块上设有第一抽芯实现水平抽芯，所述滑块上还设有滑轴，所述滑轴朝定模及油缸方向倾斜设置，所述动模上还设有可滑动的主滑块，所述主滑块与滑轴配合实现斜向抽芯动作；所述动模上设有可拆式的副滑块，所述副滑块上设有主卡合槽，所述主滑块上设有在油缸活塞杆推出时与副滑块扣合的置容部、并设有同时与主卡合槽扣合使其在水平抽芯时一同带动副滑块实现斜向抽芯的主卡销，所述副滑块上设有五金件预插孔。

上述结构中，通过油缸推动滑块前后运动实现水平抽芯，配合安装于滑轴上的主滑块，使得滑块运动时能使主滑块实现斜向抽芯，同利用可拆式的副滑块，使的安装嵌件时能直接取出副滑块将嵌件安装于五金件预插孔内，缩小了整个型芯的体积，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

本发明进一步设置为，所述动模上还设有副卡销，所述副滑块底部设有与副卡销适配从而控制副滑块左右位置的副卡合槽，所述副卡合槽开设方向与斜向抽芯方向同向。

上述结构中，在副滑块安装完嵌件后，将副滑块装入动模，并使副卡销与副卡合槽相互配合实现精准定位。

本发明进一步设置为，所述定模上设有在合模时与主滑块退出侧一侧的侧壁相抵、从而避免主滑块在注塑时因模腔内压导致主滑块反向移动的主抵挡部；所述定模上还设有在合模时与滑块退出侧一侧的侧壁相抵、从而避免滑块在注塑时因模腔内压作用于第一抽芯导致滑块反向移动的副抵挡部。

上述结构中，可通过合模进行锁定，具有锁定可靠的优点。

本发明进一步设置为，所述主卡合槽设置于副滑块的左右两侧壁上，所述主滑块上设有主卡销安装孔，所述主卡销位于主卡销安装孔内，所述主卡销安装孔内还设有与主卡销相抵促使主滑块与副滑块扣合时实现主滑块抓取副滑块并在脱模时带动副滑块移动的复位弹簧。

上述结构中，当副滑块安装于动模上后，利用油缸推动活塞杆促使主滑块与副滑块扣合从而使主滑块抓取副滑块，当注塑完成开模后，油缸反向运行使得主滑块带动副滑块使副滑块脱离动模并完成斜向抽芯动作。

本发明进一步设置为，所述复位弹簧相对于主卡销的一端设有与主滑块销接用于阻挡复位弹簧避免其脱出的阻挡销。