[发明专利]高效光伏焊带及其焊接方法和实施该方法的丝网印刷设备

权利要求书

1.一种高效光伏焊带，其特征在于：包括基带(1-1)，所述基带(1-1)的一面为花纹面，另一面为光面，所述花纹面上分布有若干反光槽(1-11)，所述基带(1-1)的花纹面上整体覆盖有一层预制花纹面焊料层(1-2)，且预制花纹面焊料层(1-2)位于反光槽(1-11)内的部位在该反光槽(1-11)内的填充比例为5％-40％，所述基带(1-1)的光面上整体覆盖有一层预制光面焊料层(1-3)。

2.根据权利要求1所述的高效光伏焊带，其特征在于：所述预制花纹面焊料层(1-2)的厚度为2-8μm，所述预制光面焊料层(1-3)的厚度为10-30μm。

3.根据权利要求1所述的高效光伏焊带，其特征在于：所述基带(1-1)为铜基带(1-1)。

4.根据权利要求1所述的高效光伏焊带，其特征在于：所述反光槽(1-11)为V型槽。

5.根据权利要求4所述的高效光伏焊带，其特征在于：所述V型槽呈斜纹或直纹设置。

6.根据权利要求4所述的高效光伏焊带，其特征在于：所述V型槽的槽深为40-150μm，V型槽中两个槽壁的夹角为80-135°。

7.根据权利要求1-6任一项所述的高效光伏焊带，其特征在于：所述预制花纹面焊料层(1-2)采用电镀、热浸镀的方式成型在基带(1-1)的花纹面，所述预制光面焊料层(1-3)采用电镀、热浸镀的方式成型在基带(1-1)的光面。

8.一种高效光伏焊带的焊接方法，其特征在于：所述高效光伏焊带为权利要求1-7任一项所述的高效光伏焊带，在基带(1-1)的花纹面与多片电池片(2)依次串焊的过程中，当基带(1-1)的花纹面与电池片(2)的背银面(2-1)焊接时：

首先采用丝网印刷、喷墨打印、或者喷涂的方式，将助焊膏或锡膏制备到基带(1-1)上待与电池片(2)的背银面(2-1)焊接所在部位处的V型槽内，从而在V型槽内形成现制焊料层(3)；

然后再将基带(1-1)上成型有现制焊料层(3)的部位与电池片(2)的背银面(2-1)焊接。

9.根据权利要求8所述的高效光伏焊带的焊接方法，其特征在于：所述锡膏中的固含量≥70％。

10.一种高效光伏焊带的焊接方法，其特征在于：所述高效光伏焊带为权利要求1-7任一项所述的高效光伏焊带，在基带(1-1)的花纹面与多片电池片(2)依次串焊的过程中，当基带(1-1)的花纹面与电池片(2)的背银面(2-1)焊接时：

首先在电池片(2)的背银面(2-1)上，采用丝网印刷、喷墨打印、或者喷涂的方式，将助焊膏或锡膏制备到电池片(2)的背银面(2-1)上，从而在电池片(2)的背银面(2-1)上形成现制焊料层(3)；

然后再将基带(1-1)的花纹面与电池片(2)的背银面(2-1)上的现制焊料层(3)焊接。