[发明专利]一种铁基粉末冶金摩擦轮的制备方法

权利要求书

1.一种铁基粉末冶金摩擦轮的制备工艺方法，其特征在于，包括以下步骤

步骤一：采用-100目的铁粉末软磁材料，添加占总质量0.4-0.6%的成形剂，在V型混料机中经充分混合均匀，粉料松装密度控制在2.6-2.8g/cm3；

步骤二：采用FWCuSn6Zn6Pb3-Ⅲ锡青铜粉末，添加占总质量0.5-0.7%的成形剂，在V型混料机中经充分混合均匀得到粉末材料，材料松装密度控制在3.5-4.4g/cm³；

步骤三：将步骤一中的粉末材料装入模具阴模型腔中，在单位压制压力5-7T/cm²的条件下进行压制成形，制成坯料A1和A2，压坯料密度控制在6.4-6.6g/cm³；

步骤四：将坯料A1和A2在氨分解和液氮混合气体保护气氛下进入连续烧结炉烧结，坯料先进入预烧结区，预烧结温度600-750℃，保温时间30-40分钟，然后进入高温烧结区，烧结温度1050-1070℃，保温时间60-80分钟，冷却后出炉；

步骤五：将烧结后的A1放在A2下方进行拼装，拼装后在型腔内装入步骤二中粉末材料，在单位压制压力4-6T/cm²的条件下进行压制成形，制成坯料A3，A3密度控制在7.0-7.3g/cm³ ，A3将A1和A2连接在一起形成组合件C；

步骤六：将组合件C放入氢气烧结炉中先进行预烧结，温度380-420℃，保温时间20-30分钟，再进行烧结，温度760-810℃，保温时间40-60分钟，冷却后出炉；

步骤七：对烧结后的组合件C半圆内孔（1）进行精整形处理，整形量单边0.02mm，整形后内孔精度控制在0-0.05mm范围内，

步骤八：将橡胶圈粘结在组合件C的环形槽（2）内，表面修平整，制成最终成品零件。

2.根据权利要求1所述的一种铁基粉末冶金摩擦轮的制备工艺方法，其特征在于，所述步骤一和步骤二中的成形剂为硬脂酸锌。

3.根据权利要求1所述的一种铁基粉末冶金摩擦轮的制备工艺方法，其特征在于，所述步骤一中的铁粉末软磁材料的Fe纯度含量控制在98.5-99.5%之间。

4.根据权利要求1所述的一种铁基粉末冶金摩擦轮的制备工艺方法，其特征在于，所述步骤四中氨分解和液氮混合气体的百分比为液氮气体40%，氨分解气体60%。

5.根据权利要求1所述的一种铁基粉末冶金摩擦轮的制备工艺方法，其特征在于，所述步骤六中氢气纯度为99.9%以上。