[发明专利]一种连铸坯切割控制方法、控制系统及应用

说明书

本申请提供了一种连铸坯切割控制方法、控制系统及应用，其中，所述方法包括：获取切割钢坯的设定值，根据所述设定值获取切割钢坯的目标尺寸；当红外定尺设备检测到钢坯达到所述切割钢坯的目标尺寸，控制火切机执行切割；钢坯停止在辊道秤后，基于RS485转DP获取辊道秤称取当前支切割钢坯的实际重量数据；计算辊道秤称取的实际重量数据与目标重量的重量差，修正所述切割钢坯的目标尺寸。本申请提供的连铸坯切割控制方法、控制系统及应用，可有效保证当前支切割钢坯的实际重量数据与目标重量的重量差的精确度，确保切割钢坯的目标尺寸修正的有效性，减少切割误差，提高切割精度。

技术领域

本申请涉及连铸技术领域，尤其涉及一种连铸坯切割控制方法、控制系统及应用。

背景技术

连铸机是用于把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的设备，其通常包括浇钢设备、连铸机本体设备、切割设备、引锭装置及输送设备等。其中，切割设备用于根据铸坯的尺寸以及重量规格的要求完成铸坯的切割。

目前，在现有的切割设备中，由于定尺切割系统存在的不确定误差以及连续浇筑过程中铸坯实际米重的变化，导致铸坯尺寸、重量误差不停在波动。然而随着降本增效及工艺控制要求提高的需要，各钢厂轧制工序对连铸机铸坯尺寸、重量的精度要求越来越高。因此，有些钢厂在连铸机切割系统及出坯辊道系统增加定尺定重控制系统，通过定尺定重控制系统来实现钢坯切割重量和尺寸的稳定、精确控制。

然而，目前所使用的定尺定重控制系统通常是在出坯后部辊道上安装在线辊道秤，对每一支切割后铸坯实时进行称重，将当前称重铸坯重量信息上传至PLC及定尺控制系统与目标长度和重量进行比对，当切割的铸坯的偏差超过预设偏差值时，进行报警，然后辅助进行铸坯人工尺寸调整以及人工对切割设备进行修正，其重点多是集中在自动反馈人工修正、干预和预警上，虽在一定程度上保证了切割精度，但产生的误差还高于100Kg且自动化程度低。

发明内容

本申请提供了一种连铸坯切割控制方法、控制系统及应用，减少切割误差，提高切割精度和自动化程度。

第一方面，本申请提供了一种连铸坯切割控制方法，所述方法包括：

获取切割钢坯的设定值，根据所述设定值获取切割钢坯的目标尺寸；

当红外定尺设备检测到钢坯达到所述切割钢坯的目标尺寸，控制火切机执行切割；

钢坯停止在辊道秤后，基于RS485转DP获取辊道秤称取当前支切割钢坯的实际重量数据；

计算辊道秤称取的实际重量数据与目标重量的重量差，修正所述切割钢坯的目标尺寸。

可选的，上述连铸坯切割控制方法中，获取连铸坯的设定值，根据所述设定值获取切割钢坯的目标尺寸，包括：

设定切割钢坯的目标重量；

根据切割钢坯的钢种数据、断面数据计算和所述切割钢坯的目标重量，计算切割钢坯的目标尺寸；

其中，所述切割钢坯钢种数据包括切割钢坯的密度。

可选的，上述连铸坯切割控制方法中，修正所述切割钢坯的目标尺寸，包括：

根据所述当前支钢坯重量差、设定值、钢种数据和断面数据计算偏差密度；

根据所述偏差密度计算下一支切割钢坯的密度；

根据所述下一支切割钢坯的密度和所述切割钢坯的目标重量计算获得修正后的切割钢坯的目标尺寸。

可选的，上述连铸坯切割控制方法中，所述方法还包括：

设定偏差密度修正系数。

可选的，上述连铸坯切割控制方法中，所述方法还包括：