[发明专利]一种高频旋变电枢及其绕组固定方法

说明书

本发明提供的一种高频旋变电枢及其绕组固定方法，包括绕组和铁芯；所述铁芯的杯内壁上均匀固接有若干铁芯齿，相邻的铁芯齿之间加工有齿槽，所述绕组嵌入每个齿槽内，所述绕组通过绑扎线束紧且通过绑扎线固定在铁芯内。本发明通过绑扎线的走线方式，只用一根线就可以实现将电枢两端绕组和铁芯每个铁芯槽的绕组进行固定；绑扎线在每个固定点上相互牵引，固定效果更佳；绑扎线在铁芯的齿上缠绕时，将槽绝缘挡在绑扎线的后面，防止了槽绝缘高出铁芯内孔，同时使槽绝缘压住铁芯槽内的漆包线。

技术领域

本发明涉及一种高频旋变电枢及其绕组固定方法。

背景技术

旋转变压器作为位置、转速的感应元件，要求具有较高的精度和可靠性。除了传统的、要求可靠性高的军用、航空航天领域之外，近年来，在工业、交通以及民用领域也得到了广泛应用。通常，旋变所用的漆包线线径都非常小，有的达到0.1mm甚至更小，在电枢加工过程中极易造成漆包线受伤或断线，因此，其加工工艺难度非常大。另外，对于分布式绕组的旋变定子电枢，下线时需要跨几个槽，又由于其所用漆包线线径小，所以只能手工下线，端部漆包线比较松散，需要用特殊的方法将其固定。常规的分布式绕组定子电枢工艺过程为：首先将槽绝缘安插在铁芯槽内，然后将漆包线下到铁芯槽内，再将端部漆包线线进行绑扎，最后在铁芯槽内打入槽楔。打入槽楔的目的为防止槽绝缘高出铁芯内孔，与其余部分干涉，同时防止漆包线从槽中脱出，与转子干涉造成电机扫堂，采用上述工艺过程，由于铁芯材料较软，插槽楔可能导致槽口变形，且容易致铁芯受伤，导致其性能受影响，再由于铁芯较短，槽楔容易松动掉出，达不到固定线圈的目的。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种高频旋变电枢及其绕组固定方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种高频旋变电枢绕组，包括绕组和铁芯；所述铁芯的杯内壁上均匀固接有若干铁芯齿，相邻的铁芯齿之间加工有齿槽，所述绕组嵌入每个齿槽内，所述绕组通过绑扎线束紧且通过绑扎线固定在铁芯内。

所述绑扎线为棉线或锦丝线。

一种高频旋变电枢绕组固定方法，通过绑扎线固定，其步骤为：

①使用绑扎线穿过齿槽相邻的绕组内侧，沿当前绕组的A向螺旋缠绕绕组一周；

②绑扎线转向向绕组的A向的反向螺旋缠绕绕组一周；

③将绑扎线牵引到另一侧绕组缠绕一圈后穿过向改绕组的A向缠绕一周；

④牵引绑扎线转向同侧绕组的A向反向螺旋缠绕绕组一周；

⑤牵引绑扎线缠绕相邻铁芯齿上远离当前侧绕组一端然后缠绕相邻铁芯齿的另一端，依次缠绕铁芯上的每个铁芯齿；

⑥绑扎线缠绕最后一个铁芯齿后继续顺向绕其连续的两个侧面后继续步骤⑤；

⑦完成绑扎后将牵引的末端固定。

所述步骤①-④中螺旋缠绕的螺旋间距与相邻的两个铁芯齿之间同侧边的间距。

所述步骤⑦中将牵引线从绑扎的初始位置牵出并与初始端相互绑扎后固定。

所述步骤⑦中将牵引线的末端和初始端固定在相邻的绑扎线上。

本发明的有益效果在于：通过绑扎线的走线方式，只用一根线就可以实现将电枢两端绕组和铁芯每个铁芯槽的绕组进行固定；绑扎线在每个固定点上相互牵引，固定效果更佳；绑扎线在铁芯的齿上缠绕时，将槽绝缘挡在绑扎线的后面，防止了槽绝缘高出铁芯内孔，同时使槽绝缘压住铁芯槽内的漆包线。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2为电枢沿内孔展开后绑扎线走线示意图；