[发明专利]超大尺寸冷锯的制备方法

权利要求书

1.超大尺寸冷锯的制备方法，包括以下步骤：

(1)圆锯片大基体的热处理：采用专用的大炉子对锯片大基体进行淬火，油淬火，加压压片及工装回火；

(2)圆锯片基体应力处理及平整度调整：首先对基体进行热处理回火，对处理后的基体进行矫平处理，使基体内部残余应力得到充分释放，然后经过无变形表磨处理后，采用滚腰工艺在基体内部进行预应力处理，使其在使用过程中抵抗热应力；

(3)圆锯片大基体的表磨处理：采用专用定制的大尺寸表磨设备，采用CBN砂轮，利用高速磨削的加工方式去除表面黑皮，磨削到标准尺寸厚度；

(4)控制异形刀头焊接精度：齿座去黑皮后利用专用廓型的瓷板进行高频焊接，并保证单枚产品焊接精度；

(5)在刀头上加工出低摩擦系数导屑槽：导屑槽径向前角11°，导屑槽夹角138°，导屑槽R角R0.7～R1.3mm范围。

(6)在刀头上加工断屑槽：断屑槽的宽度0.45～0.60mm，槽中心距0.85～1.00mm，槽深度0.22～0.35mm；

(7)在刀头上加工抗崩刃棱角：抗崩刃棱角为45°斜角，左右对称，宽度在0.08～0.15mm之间，左右对称量小于0.04mm；

(8)在刀头上加工出切削刃口：切削刃口的宽度为0.20～0.30mm，角度-25°～-20°；

(9)在刀头上加工出低摩擦系数侧面：侧面进行油冷研磨设备加工，粗糙度Ra≤0.20，必须要加工出侧面角度，侧面突出量，靠近前刀面处相对焊接面齿高处高出量在0.03～0.07mm之间；靠近刀尖处相对焊接面底部齿宽处，高出量在0.07～0.10mm之间；

(10)在刀头加工后进行刃口钝化处理：进行刃口钝化处理，处理频率3～5圈/枚；

(11)在刀头研磨并钝化处理后AlTiN涂层处理。

2.如权利要求1所述的切割不锈钢冷锯的制备方法，其特征在于：步骤(11)中的AlTiN涂层处理步骤为：

S1)所有冷锯按照工业清洗标准进行清洗；

S2)将圆锯片用专用治具轴向方向相互隔开，过程中防止刀头撞伤；

S3)将圆锯片装夹好后放入炉中，抽真空到3.0×10^-3～6.0×10^-3Pa；

S4)采用电子枪等离子增强的多弧技术，由Ar离子和Ti离子共同对试样进行清洗打底；

S5)逐渐降低偏压到-600V～-200V，通入氮气，沉积0.002mm的Ti/TiN符合过渡层，Ti/TiN符合过渡层由纯Ti逐渐过渡到TiN；

S6)采用电子枪等离子辅助增强的非平衡磁控溅射技术沉积AlTiN涂层。

3.如权利要求2所述的超大尺寸冷锯的制备方法，其特征在于：AlTiN涂层处理中Ti和Al原子比为30:70的热等静压钛铝合金靶作为溅射靶材，纯Ti靶作为多弧靶材，气体采用工业高纯氩气和氮气。

4.根据权利要求3所述的超大尺寸冷锯的制备方法，其特征在于：AlTiN涂层基体为金属陶瓷刀头。

5.如权利要求3所述的切割不锈钢冷锯的制备方法，其特征在于：AlTiN涂层的沉积采用电子枪等离子辅助增强的平衡磁控溅射技术，电子枪电流110～145A，磁控靶电流13～20A；涂层沉积时真空度：0.08～0.45Pa，氮气流量：35～80cm3/min，沉积偏压：-50V～-80V，沉积时间15～50min。