[发明专利]一种超柔亲水纺粘无纺布的双加固成型工艺

权利要求书

1.一种超柔亲水纺粘无纺布的双加固成型工艺，其特征在于：包括以下步骤 ：

a)原料制备：所述无纺布原料各组分重量比为：聚丙烯PP 81-86.5份、丙烯基弹性体12.5-16份、柔软母粒0.5-1.5份、二氧化钛0.5-1.5份，将上述原料在双螺杆挤出机中共混，熔体细流在水槽中冷凝，之后经风干机风干，切片机切片，得到改性原料切片；

b)熔融过滤：将 a) 步骤中所得到的改性原料切片经过双螺杆挤压机进行挤压熔融得到熔体，经过滤器在线去除杂质，然后进入纺丝系统；

c)纺丝成网：将 b) 步骤中过滤后的熔体采用计量泵定量送入纺丝组件，将纺出的丝经侧冷风冷却，获得初生长丝，将所述初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸，同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维网 ；

d)热轧 ：将c) 步骤中所得到的纤维网在成网输送带的连续输送下喂入热轧机进行加固；

e)水刺：热轧后喂入水刺区进行加固，得到无纺布；

f)亲水整理：通过亲水整理系统对无纺布进行亲水整理；

g)烘燥：将f)步骤中经过亲水整理后的无纺布输入到烘箱中进行烘燥，经卷绕机切边、成卷，包装出厂；

所述亲水整理系统包括支撑架（1）、回收料斗（2）、储液回收箱（3）、高压喷雾机构（4）、吸附辊组件（5）和刮板除液机构（6），所述支撑架（1）上安装有回收料斗（2），所述回收料斗（2）的下方设有出液阀，所述出液阀的下方设有储液回收箱（3），所述回收料斗（2）上设有辅助支架（21），所述辅助支架（21）上安装有若干个吸附辊组件（5），所述吸附辊组件（5）的一侧设有刮板除液机构（6），所述刮板除液机构（6）上设有刮板（65），所述刮板（65）的端部紧贴吸附辊组件（5），所述吸附辊组件（5）的外周包覆有吸液层，所述支撑架（1）设有喷头安装架（12），所述喷头安装架（12）上设有高压喷雾机构（4），所述高压喷雾机构（4）上连接有若干个高压喷头（41），所述高压喷头（41）通过供液管道与供液泵、储液箱相连，所述支撑架（1）上对称设有导入限位辊组件（11）；所述刮板除液机构（6）还包括辅助支撑架（61）、安装框（62）、支撑滑座（63）和刮板安装架（64），所述辅助支撑架（61）的下方连接有安装框（62），所述安装框（62）内开设有安装腔（621），所述安装框（62）的上方开设有与安装腔（621）相连通的滑槽（622），所述支撑滑座（63）通过弹簧活动安装在安装腔（621）内，所述支撑滑座（63）的上方贯穿滑槽（622），所述支撑滑座（63）之间连接有刮板安装架（64），所述刮板安装架（64）上固定有刮板（65），所述刮板（65）呈倾斜设置，所述刮板（65）的下方设有挡板（651）。

2.如权利要求1所述的一种超柔亲水纺粘无纺布的双加固成型工艺，其特征在于：所述无纺布原料各组分重量比为：聚丙烯PP 84份、丙烯基弹性体13.5份、柔软母粒0.9份、二氧化钛1.1份。

3.如权利要求1所述的一种超柔亲水纺粘无纺布的双加固成型工艺，其特征在于：所述d) 步骤中热压机的热轧温度为110-115℃，所述e) 步骤中水刺头的出水压力达到70-90bar。

4.如权利要求1所述的一种超柔亲水纺粘无纺布的双加固成型工艺，其特征在于：所述b) 步骤熔融过滤采用预过滤和精过滤的二级过滤方式，所述预过滤的精度小于80µm，所述精过滤的精度小于30µm。

5.如权利要求1所述的一种超柔亲水纺粘无纺布的双加固成型工艺，其特征在于：所述步骤g)烘燥中：首先在一道烘箱中进行预烘燥：预烘燥温度为105～110℃；预烘燥后无纺布进入二道烘箱中进行烘燥：烘燥温度为110～120℃。

6.如权利要求1所述的一种超柔亲水纺粘无纺布的双加固成型工艺，其特征在于：所述无纺布的轧点面积为：5-13%。