[发明专利]一种剪叉式升降平台

说明书

本发明涉及剪叉式升降平台。一种剪叉式升降平台，包括机座、支撑平台和用于驱动支撑平台升降的伸缩缸，机座与支撑平台之间设有交叉布置的两个剪叉臂组，其中一个剪叉臂组的剪叉臂之间固定有连接梁，所述连接梁的轴线与两组剪叉臂之间的铰接轴线同轴，连接梁上凸设有伸缩缸铰接座，另一个剪叉臂组的剪叉臂底部之间连接有支撑横梁，所述伸缩缸铰接在所述伸缩缸铰接座与所述支撑横梁之间。上述方案能够解决现有的剪叉式升降平台采用的伸缩缸形式成本较高、升降速度较慢的问题。

技术领域

本发明涉及剪叉式升降平台。

背景技术

升降平台的应用非常普遍，特别是剪叉式升降平台，又叫剪刀式升降平台，其采用了连杆机构，并且大多采用液压缸实现升降，结构简单、成本低，使用方便，因此应用十分广泛。

现有技术中的剪叉式升降平台如授权公告号为CN206955549U的中国专利中公开的液压升降装置，包括机座、支撑平台（即上述专利中的可升降平台）和设置在机座与支撑平台之间的剪叉臂（即上述专利中的可升降活动横梁），剪叉臂设有两组，各剪叉臂组呈X形布置，两组剪叉臂的中部通过紧固轴承相互铰接。为了实现支撑平台的升降，上述剪叉式升降平台还包括设置在底部的液压底杆和液压顶杆，液压底杆和液压顶杆形成伸缩缸，伸缩缸的顶部连接在支撑平台的一侧。

使用时，可以通过遥控装置控制伸缩缸伸缩，实现剪叉式升降平台的升降。但是，由于伸缩缸连接在剪叉式升降平台的顶部和底部之间，现有的上述结构的剪叉式升降平台为了实现较大的升降行程，需要伸缩缸具有较长的伸缩行程，成本较高，全部行程所需的时间较长，升降速度较慢，难以满足物流速度需求，并且伸缩缸会对支撑平台的最低下降高度造成限制。另外，现有剪叉式升降平台中的两组剪叉臂相互分离，整体结构强度较弱，稳定性较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种剪叉式升降平台，以解决现有的剪叉式升降平台采用的伸缩缸形式成本较高、升降速度较慢的问题。

本发明中剪叉式升降平台采用的技术方案如下。

剪叉式升降平台，包括机座、支撑平台和用于驱动支撑平台升降的伸缩缸，机座与支撑平台之间设有交叉布置的两个剪叉臂组，其中一个剪叉臂组的剪叉臂之间固定有连接梁，所述连接梁的轴线与两组剪叉臂之间的铰接轴线同轴，连接梁上凸设有伸缩缸铰接座，另一个剪叉臂组的剪叉臂底部之间连接有支撑横梁，所述伸缩缸铰接在所述伸缩缸铰接座与所述支撑横梁之间。

该技术方案的有益效果：本发明采用上述技术方案，通过设置连接梁和支撑横梁，伸缩缸能够铰接在所述伸缩缸铰接座与所述支撑横梁之间，伸缩缸铰接座与所述支撑横梁之间的距离必然小于升降平台的顶部和底部之间的距离，从而能够采用轴向尺寸较短的伸缩缸，降低成本；同时，所述连接梁的轴线与两组剪叉臂之间的铰接轴线同轴，伸缩缸铰接座、设有支撑横梁的剪叉臂和伸缩缸三者能够形成三条边依次铰接的三角形结构，而伸缩缸铰接座所对应的边长较小，因此能够通过伸缩缸较小的伸缩实现剪叉臂的较大角度摆动，与现有技术相比，伸缩缸的伸缩幅度小，流量需求小，有利于液压设备小型化，同时能够实现更快的动作速度，提高作业效率。

作为一种优选的技术方案，所述伸缩缸铰接座朝上凸设在连接梁上。

该技术方案的有益效果：伸缩缸铰接座朝上凸设在连接梁上便于伸缩缸的安装。

作为一种优选的技术方案，各剪叉臂组均包含两只剪叉臂，其中一组的两只剪叉臂位于另一组的两只剪叉臂之间，所述连接梁设置在位于靠内布置的剪叉臂组上。

该技术方案的有益效果：采用该方案能够便于连接梁的固定。

作为一种优选的技术方案，所述机座上设有用于支撑所述支撑平台的支撑座，所述支撑座上设有缓冲层。

该技术方案的有益效果：设置缓冲层能够对支撑平台起到缓冲作用，有利于避免液压系统受到较大冲击、提高使用寿命。