[发明专利]一种有机可燃气体提纯装置及方法在审

专利信息
申请号: 201810596138.0 申请日: 2018-06-11
公开(公告)号: CN108499323A 公开(公告)日: 2018-09-07
发明(设计)人: 邓宇;汤晓君 申请(专利权)人: 西安交通大学
主分类号: B01D53/18 分类号: B01D53/18;B01D53/14;C10L3/10
代理公司: 西安通大专利代理有限责任公司 61200 代理人: 姚咏华
地址: 710049 陕*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 储气系统 提纯系统 解吸室 溶剂油 溶解室 连通 有机可燃气体 智能控制系统 原料气系统 冷却盘管 冷却系统 散气装置 提纯装置 蜂窝 分离回收 加热溶剂 加热装置 连通油路 有机废气 有机气体 真空解吸 集油室 可燃气 填料层 常压 隔开 解吸 锥体 再生 回收 吸收
【权利要求书】:

1.一种有机可燃气体提纯装置,其特征在于,包括一个提纯系统(5),和与提纯系统(5)相连通的储气系统(1)、原料气系统(21)、冷却系统(25)和智能控制系统(29);

所述提纯系统(5)包括溶解室(8)和解吸室(17),溶解室(8)与解吸室(17)通过锥体集油室(13)隔开,所述提纯系统(5)上进一步包括一个实现溶剂油循环的油路管道(16);在溶解室(8)中设有加热装置(9)、填料层(7)和蜂窝散气装置(6);在解吸室(17)中设有冷却盘管(22),所述储气系统(1)连通至解吸室(17),冷却系统(25)连通冷却盘管(22),原料气系统(21)连通蜂窝散气装置(6),智能控制系统(29)连接提纯系统(5);

通过智能控制系统(29)控制储气系统(1)注入解吸室(17)中的气压,控制原料气系统(21)通入蜂窝散气装置(6)中并与填料层(7)中的溶剂油混合的高压有机废气,使得溶剂油在解吸室(17)析出有机可燃气体,解吸后的溶剂油从解吸室底部出口经过油路管道再次由进入提纯系统实现溶剂油的循环。

2.根据权利要求1所述的有机可燃气体提纯装置,其特征在于,在锥体集油室(13)的下方设置有电磁阀a(14)和雾化喷头(15)。

3.根据权利要求1所述的有机可燃气体提纯装置,其特征在于,在溶解室(8)的上盖上进一步设置有不溶气体逃逸口(10)和有机气体检测传感器(11)。

4.根据权利要求1所述的有机可燃气体提纯装置,其特征在于,在解吸室(17)的上部与溶解室(8)结合部位设置有与储气系统(1)相连的提纯气出气口(3);解吸室(17)中间筒壁上设置有压力传感装置(30),冷却盘管(22)设在下部筒体内,在解吸室(17)底部分别设置了溶剂油出口和液位传感装置(18)。

5.根据权利要求1所述的有机可燃气体提纯装置,其特征在于,所述原料气系统(21)通过原料气管道(19)与溶解室(8)的蜂窝散气装置(6)连通。

6.根据权利要求1所述的有机可燃气体提纯装置,其特征在于,所述冷却系统(25)通过管道泵(26)、冷却剂出口管道(28)和进口管道(27)分别与解吸室(17)下部的冷却盘管(22)的进出口连通构成冷却循环系统。

7.根据权利要求1所述的有机可燃气体提纯装置,其特征在于,所述储气系统(1)通过负压真空泵(4)和真空管路(2)与提纯系统(5)解吸室(17)的提纯气出气口(3)连通。

8.根据权利要求7所述的有机可燃气体提纯装置,其特征在于,智能控制系统(29)通过控制线路分别与解吸室(17)底部的液位传感装置(18)、真空管路(2)上的电磁阀b(31)、提纯系统(5)侧壁的压力传感装置(30)和提纯系统(5)顶部的有机气体检测传感器(11)连接。

9.根据权利要求1所述的有机可燃气体提纯装置,其特征在于,油路管道(16)上设有油泵(23)和电磁节流阀(24),与解吸室(17)上盖的循环溶剂油进口(12)连接。

10.一种权利要求1所述的有机可燃气体提纯方法,其特征在于,包括以下步骤:

1)智能控制系统(29)控制加热装置(9)开启以恒定功率加热溶剂油;控制储气系统(1)注入解吸室(17)原料气至负压80kPa;

2)同时智能控制系统(29)控制原料气系统(21)内的高压有机废气进入蜂窝散气装置(6),并与蜂窝散气装置上方填料层(7)内聚集的溶剂油混合,其余不溶气体排出;

3)有机气体检测传感器(11)实时检测排出气体成分,当检测到有机气体成分时,关闭电磁流量阀(20);

4)溶剂油与有机可燃气体充分混合后,自蜂窝散气装置(6)进入锥体集油室(13);溶剂油流经雾化喷头(15)被雾化并射入下方解吸室(17),在呈负压状态的解吸室中析出有机可燃气体后聚集于解吸室底部;

5)冷却循环系统开启,降低溶剂油温度至10℃;

6)解吸后的溶剂油从解吸室(17)底部出口经过油路管道再次由进入提纯系统(5)实现溶剂油的循环。

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