[发明专利]一种缝纫机压脚

说明书

本发明提供一种缝纫机压脚，它要包括压脚本体、滚柱、橡胶线带，其中，压脚本体的底部设有三个凹槽，所述凹槽的两侧都对应设有三对以上的小孔，所述小孔都位于同一条水平线上，每对小孔内都设有与所在凹槽适配的滚柱，滚柱表面高出凹槽的两侧边沿，每个凹槽的滚柱之间由一条头尾相连的橡胶线带覆盖连接，橡胶线带带动滚柱自由滚动。其优点是：它通过采用滚动压脚代替滑动压脚，减小摩擦阻力，和好完成送布过程，提高缝制质量和速度，提高缝制工艺，同时，它生产和使用方便，安全可靠，工作效率高，效益显著，适于推广使用。

技术领域

本发明涉及缝纫机技术领域，特别涉及一种缝纫机压脚。

背景技术

缝纫机起源于上世纪80年代末，通过科技的发展，从手动到脚动再到电动，直到现在电脑缝纫机，通过一系列的技术改进，在速度及其他方面有很大提高，但是在缝制工艺的最关键的部位——送布机构上并没有改进。目前缝纫设备都是靠送布牙齿和压脚来完成送布，致使在服装生产过程中，同样一块布料做同样的服装，操作技术不同的人操作，会出现不同的缝制质量，服装价格也会有很大差别。在服装缝制工艺中，缝纫设备起到关键的作用，而缝纫设备中起到关键性作用的又是针线和压脚，针线的松紧和针距大小可以调整，而目前的缝纫机压脚只能靠工人的技术来把握，缝纫机压脚是保证缝纫过的服装平整度重要部件，压脚虽小，却直接影响缝纫质量。目前缝纫机压脚是靠滑动送布，滑动送布虽然阻力很小，但也会在不同程度上阻碍上下两层布的同步前移，往往是下层布比上层布前移一定的尺寸，这是传统压脚主要弊端。弊端一：因传统压脚是靠滑动送布，这种送布方法，无论压脚表面怎样光滑，都会有不同程度阻碍被缝纫的布料向前运行，出现柳现象。弊端二：因双层布在压力作用下，虽然两层之间的摩擦力大于压脚的摩擦力，往往也会出现本来同样长的两块布，最后出现上层布略长于下层布的现象，这种现象工人技术好的结果会好些，但也不能完全避免，表面较光滑的布面，表现的会更加严重，这是传统压脚不可克服的缺点。弊端三：由于传统压脚经常被送布牙齿刮动，在一定时间内压脚底部就会出现两道伤痕，导致压脚寿命降低，需要经常更换，这也是传统压脚很大的缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服压脚现有技术的不足，通过改变压脚结构，利用滚动摩擦代替滑动摩擦，克服下吃布现象保证被缝制的服装平整度，提高服装制作质量，提高缝纫速度。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种缝纫机压脚，它要包括压脚本体、滚柱、橡胶线带，其中，压脚本体的底部设有三个凹槽，所述凹槽的两侧都对应设有三对以上的小孔，所述小孔都位于同一条水平线上，每对小孔内都设有与所在凹槽适配的滚柱，滚柱表面高出凹槽的两侧边沿，每个凹槽的滚柱之间由一条头尾相连的橡胶线带覆盖连接，橡胶线带带动滚柱自由滚动。

作为改进，一种缝纫机压脚中所述滚柱外层设有厚壁，滚柱中心设有中心孔，中心孔的中间设有弹簧，滚柱中心孔的两端分别设有长度相等的细柱，细柱的直径略小于中心孔的直径同时略大于小孔的直径，细柱外端设有插柱，插柱的直径略小于小孔的直径，插柱在中心孔内弹簧的作用下向外伸出，滚柱两端的插柱分别插入凹槽两侧相对的两个小孔内，滚柱自由滚动。

作为进一步改进，一种缝纫机压脚中所述滚柱设有薄壁，滚柱中心设有中心孔，滚柱中心孔内设有与滚柱等长的细柱，细柱的直径略小于中心孔的直径同时略大于小孔的直径，细柱一端设有插柱，插柱的直径略小于小孔的直径，细柱的另一端设有螺丝孔，插柱插入凹槽一侧的小孔内，细柱的另一端用与所述螺丝孔适配的螺丝固定在凹槽另一侧对应的小孔中，滚柱自由滚动。

本发明的有益效果是：本发明的一种缝纫机压脚是通过滚动压脚来代替传统的滑动压脚，增加压脚压力，减小摩擦阻力，完成送布过程，提高缝制速度，提高缝制工艺，使缝制工艺再上一个新的台阶。同时，本发明可以减少服装制作过程中因送布不当原因生产出残次品，提高产品质量。本发明的一种缝纫机压脚生产和使用方便，安全可靠，工作效率高，效益显著，适于推广使用。

附图说明

图1为一种缝纫机压脚本体(仰视)结构示意图。