[发明专利]一种高氯化钠废水零排放处理方法在审
申请号: | 201810597101.X | 申请日: | 2018-06-11 |
公开(公告)号: | CN108726740A | 公开(公告)日: | 2018-11-02 |
发明(设计)人: | 代春龙;邹宗海;魏明勇 | 申请(专利权)人: | 山东龙安泰环保科技有限公司 |
主分类号: | C02F9/06 | 分类号: | C02F9/06;C02F101/12 |
代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司 37205 | 代理人: | 秦雯 |
地址: | 261325 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氯化钠废水 出水 电解催化氧化 芬顿氧化 泥水分离 零排放 回用 双氧水 氢氧化钠溶液 树脂吸附处理 一次氧化处理 氯气 二次氧化 树脂吸附 直接排放 氢气 膜电解 上清液 有机物 废盐 副产 亚铁 废水 | ||
一种高氯化钠废水零排放处理方法,包括以下步骤:芬顿氧化:利用双氧水和亚铁对PH值为2.5‑3.5的高氯化钠废水中有机物进行一次氧化处理;对芬顿氧化的出水进行泥水分离处理;对泥水分离后的上清液进行电解催化氧化,完成二次氧化处理;对电解催化氧化后出水的进行树脂吸附处理;对树脂吸附后出水进行膜电解处理,出水可直接排放或回用。采用本发明公开的方法对高氯化钠废水处理后,可实现氯化钠废水的全部回用,废水中废盐含量几乎为零,副产氯气、氢气和氢氧化钠溶液,可降低处理成本,节省处理费用。
技术领域
本发明涉及一种废水净化处理技术领域,尤其是涉及一种利用芬顿氧化+电解催化氧化+吸附+膜电解组合工艺对高氯化钠废水进行处理的方法
背景技术
化工生产过程中产生的废水大都具有较高的盐分,如硫酸盐、氯盐和硝酸盐。其中氯盐废水中以氯化钠废水居多,如一些制药、颜料中间体、盐化工行业产生的含氯化钠废水中氯化钠的含量高达20%,此类废水中氯化钠的来源主要是在生产过程中以盐酸为物料,产生的高酸废水采用氢氧化钠进行中和形成,同时此类废水还含有较高浓度的有机物。这些高氯化钠废水无法直接采用生物法进行处理,如果采用先蒸发后生化的工艺进行处理,不但蒸发的费用高,而且蒸出的氯化钠因为含有有机物,属于危险固废物,需要委托有关单位进行二次处理,同样需要较高的处理费用。
发明内容
本发明提供一种高氯化钠废水处理的方法,该方法利用芬顿氧化 +沉淀+电解催化氧化+吸附+膜电解组合工艺对高氯化钠废水进行处理,不仅解决了企业废水高处理费用问题,而且以废治废,可以利用废水副生生产原料,具有较高的经济效益,采用的技术方案是:一种高氯化钠废水零排放处理方法,包括以下步骤:
1)芬顿氧化:利用双氧水和亚铁对PH值为2.5-3.5的高氯化钠废水中有机物进行一次氧化处理;
2)对芬顿氧化的出水进行泥水分离处理;
3)对泥水分离后的上清液进行电解催化氧化,完成二次氧化处理;
4)对电解催化氧化后出水的进行树脂吸附处理;
5)对树脂吸附后出水进行膜电解处理,出水可直接排放或回用。
优选的:所述步骤1)中双氧水与亚铁的摩尔比为5:1-10:1。
优选的:所述步骤1)中芬顿氧化时间为2-4小时。
优选的:所述步骤3)中电解催化氧化器极板间电流密度为 5.0-20mA/cm,极板间距为1-5cm。
优选的:所述步骤4)中所用树脂为大孔树脂。
优选的:所述步骤5)中膜电解反应器中至少一组阳极、阴极并行排列;阳极为钛基涂层电极,涂层材料为IrO2,RuO2摩尔比1:1的混合物,阴极为镍电极;阳极端设氯气收集管,阴极端设氢气收集管;靠近阳极侧有阳离子交换膜,靠近阴极有阴离子交换膜。
优选的:所述膜电解反应器的阴极上端设进水口,底端设出碱口;阳极上端设进料口,下端设出料口,进料口和出料口之间为蒸发浓缩段。
本发明的有益效果在于:本发明先采用芬顿氧化对废水中有机物进行一次氧化处理,一次氧化出水进入沉淀池进行泥水分离,上清液进入电解催化氧化进行二次氧化处理,二次氧化出水进入大孔树脂吸附工艺进一步降低废水中的有机物含量,然后进入膜电解工艺进行处理,产水可直接回用于生产,同时副产氯气、氢气和氢氧化钠溶液;采用本发明公开的方法对高氯化钠废水处理后,可实现氯化钠废水的全部回用,废水中废盐含量几乎为零,副产氯气、氢气和氢氧化钠溶液,可降低处理成本,节省处理费用。
附图说明
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