[发明专利]柔性基底-GO-金属纳米线复合透明导电薄膜及其制备方法

权利要求书

1.柔性基底-GO-金属纳米线复合透明导电薄膜制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

石英玻璃基底表面处理，采用石英玻璃作为金属纳米线复合透明导电薄膜的初始基底，对石英玻璃基底进行表面抛光、表面清洗和表面亲水处理；

金属纳米线溶液配制，用超纯水将原金属纳米线溶液稀释成浓度为0.4～1.2mg/mL的水溶剂分散液；

真空抽滤金属纳米线膜，将浓度为0.4～1.2mg/mL的金属纳米线的水溶剂分散液倒入真空抽滤装置的待抽滤瓶内，在与抽滤瓶接触的滤膜下方抽真空形成负压，从而在滤膜上沉积成金属纳米线膜，实现固液分离；

压片，先将表面处理后的石英玻璃基底放置在第一平整玻璃板上，并在石英玻璃表面滴加异丙醇溶液，再将滤膜上沉积的金属纳米线膜紧贴在石英玻璃表面上，并排净石英玻璃与金属纳米线膜之间的气泡，然后在滤膜上顺序盖一层聚乙烯薄膜、铝箔和第二平整玻璃板，并在第二平整玻璃板上施加垂直向下的压力；

滤膜去除，将压片后获得的石英玻璃-金属纳米线-滤膜结构置于丙酮溶液中，通过丙酮对滤膜进行溶解，完成金属纳米线的一次衬底转移，得到石英玻璃-金属纳米线结构后干燥；

GO处理，将干燥后的石英玻璃-金属纳米线结构放入浓度为0.5mg/mL、pH值为9的GO溶液中，浸涂8-10min后取出干燥，得到石英玻璃-金属纳米线-GO结构；

柔性基底材料溶液配制，将柔性基底材料搅拌溶解在超纯水中，配制得到质量分数为6％～10％的柔性基底材料溶液；

柔性基底成膜，将配制好的柔性基底材料溶液通过滴涂的方式，滴加到氧化石墨烯处理后金属纳米线表面的GO薄膜上，使柔性基底材料溶液在GO表面均匀铺展成膜后干燥，得到石英玻璃-金属纳米线-GO-柔性基底结构；

石英玻璃基底剥离，将成膜干燥后的柔性基底-GO-金属纳米线薄膜从石英玻璃基底上剥离，得到所需的柔性基底-GO-金属纳米线复合透明导电薄膜。

2.根据权利要求1所述的柔性基底-GO-金属纳米线复合透明导电薄膜制备方法，其特征在于，所述石英玻璃基底处理中，表面抛光处理包括：将石英玻璃基底安放在清洗架上，然后整体放置于盛有氧化铈抛光粉溶液的烧杯中，用超声波清洗机对石英玻璃基底进行抛光处理1～2h；表面清洗处理包括：将经过表面抛光处理后的石英玻璃基底首先采用专用玻璃清洗液清洗，接着将石英玻璃基底安放在清洗架槽口内，然后整体放置于温度为30℃的超纯水中超声清洗20min后取出用超纯水冲洗两遍，其次依次用丙酮和异丙醇超声清洗20min，清洗温度30℃，且丙酮和异丙醇超声清洗取出后均需用超纯水冲洗两遍，最后用氮气将清洗后的石英玻璃基底吹干；表面亲水处理包括：将经过表面清洗处理后的石英玻璃基底放置于培养皿中，然后置于紫外臭氧机内用100W的低压紫外汞灯照射处理15min。

3.根据权利要求1所述的柔性基底-GO-金属纳米线复合透明导电薄膜制备方法，其特征在于，所述金属纳米线溶液配制步骤中，金属纳米线溶液的金属纳米线材料为银、铜、金、铝、锌。

4.根据权利要求1所述的柔性基底-GO-金属纳米线复合透明导电薄膜制备方法，其特征在于，所述在第二平整玻璃板上施加的垂直向下的压力为0.4～1.0Mpa，压力维持的时间为2h。

5.根据权利要求1所述的柔性基底-GO-金属纳米线复合透明导电薄膜制备方法，其特征在于，所述柔性基底材料溶液配制步骤中，柔性基底材料为PVA、PMMA、光刻胶、NOA紫外光学固化胶或PUA。

6.根据权利要求1所述的柔性基底-GO-金属纳米线复合透明导电薄膜制备方法，其特征在于，所述柔性基底材料溶液配制步骤中，以PVA-1799为溶质，以超纯水为溶剂，配制质量分数为6％～10％的PVA-1799溶液，且在PVA-1799溶液配制过程中需用95℃水浴加热，并用磁力搅拌器搅拌加速溶质溶解。

7.根据权利要求1所述的柔性基底-GO-金属纳米线复合透明导电薄膜制备方法，其特征在于，所述柔性基底成膜步骤中，以质量分数为8％、溶液体积为0.5mL的PVA-1799溶液滴加到氧化石墨烯处理后金属纳米线表面的GO薄膜上。