[发明专利]一种从含铜废料中回收铜的方法在审
申请号: | 201810597521.8 | 申请日: | 2018-06-11 |
公开(公告)号: | CN108570560A | 公开(公告)日: | 2018-09-25 |
发明(设计)人: | 李天麟 | 申请(专利权)人: | 李天麟 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B15/00;C25C1/12 |
代理公司: | 天津才智专利商标代理有限公司 12108 | 代理人: | 王晓红 |
地址: | 300070 天津*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 含铜废料 硫酸铜 反萃 浸出 硫酸铵 氨水 回收铜 浸出液 萃取液 电解 返回 氧化剂 硫酸铜溶液 稀硫酸溶液 闭路循环 混合溶液 通入空气 萃取过程 萃取阶段 萃取水相 工艺流程 电解液 高纯铜 固液比 混合液 浸出剂 萃取 回收率 硫酸 破碎 并用 污染 | ||
1.一种从含铜废料中回收铜的方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一,浸出过程
将含铜废料破碎到20目以上,采用硫酸铜、氨水和硫酸铵的混合溶液作为浸出剂,并通入空气作为氧化剂,20-30℃温度搅拌一段时间,得到含铜的浸出液;其中,混合溶液中铜离子浓度为37g/L-48g/L、氨水浓度为4-6mol/L、硫酸铵浓度为0.5-1.5mol/L,铜废料中含铜量的质量:(硫酸铜+氨水+硫酸铵)的混合溶液质量为1:30-60;
步骤二,萃取过程
将步骤一中得到的含铜的浸出液采用萃取液进行萃取,静置后分离得到负载有机相和萃取水相;萃取液包括萃取剂和稀释剂,萃取剂为N910萃取剂,稀释剂为260#煤油;萃取水相再加入一定量氨水返回步骤一作为浸出剂继续使用;
步骤三,反萃过程
将步骤二中的负载有机相与稀硫酸进行反萃,得到富铜液和有机相;有机相返回步骤二作为萃取液继续使用;
步骤四,电解过程
将步骤三中的富铜液进行电解得到高纯铜;电解产生的废电解液为硫酸和硫酸铜的混合液,返回步骤三代替稀硫酸进行反萃。
2.根据权利要求1所述从含铜废料中回收铜的方法,其特征在于,所述步骤一中搅拌速度为750-1250r/min、浸出时间为150-180分钟。
3.根据权利要求1所述从含铜废料中回收铜的方法,其特征在于,所述步骤二中,萃取液中萃取剂N910体积百分比浓度为30%-40%,相比O/A为1:1。
4.根据权利要求1所述从含铜废料中回收铜的方法,其特征在于,所述步骤二中,萃取水相加入一定量氨水使溶液pH达到10.9-12后返回步骤一作为浸出剂继续使用。
5.根据权利要求1所述从含铜废料中回收铜的方法,其特征在于,所述步骤三反萃过程中,硫酸浓度为2.5-3.5mol/L,相比O/A为1:1。
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