[发明专利]一种电池片正背面检测设备及检测方法

说明书

本发明公开了一种电池片正背面检测设备及检测方法，检测设备包括传送机构、正面检测仪和背面检测仪，所述检测设备还包括转台机构，所述转台机构包括基座、转动设置在所述基座上的转台，所述转台机构沿其周向顺序设置有上料工位、检测工位和下料工位，所述转台上设置有多个用于吸附电池片的真空吸附机构，多个所述真空吸附机构沿所述转台转动的圆周方向间隔设置，所述传送机构包括上料传送机构和下料传送机构，所述上料传送机构延伸到所述转台机构的上料工位位置处，所述下料传送机构延伸到所述转台机构的下料工位位置处。该电池片正背面检测设备可提升检测效率，同时也可减少频繁掉片或碎片。

技术领域

本发明涉及电池片制造技术领域，具体涉及一种电池片正背面检测设备及检测方法。

背景技术

现有厂家对电池片的正背面进行检测时采用传送皮带和真空吸附装置相结合的工艺，具体为：电池片由检测前段皮带传送至上料工位后被气缸顶起，真空吸附板将电池片吸到吸附段传送皮带上，吸附段传送皮带将电池片传至检测工位，光学检测仪对电池片的背面进行拍照检测，测完后传至下料工位，随之吸力减小，片子重力下落，这种检测方式效率低，而且容易造成真空吸附过小或过大，出现掉片碎片现象，导致生产不良率居高不下。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的问题提供一种改进的电池片正背面检测设备。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种电池片正背面检测设备，包括传送机构、正面检测仪和背面检测仪，所述检测设备还包括转台机构，所述转台机构包括基座、转动设置在所述基座上的转台，所述转台机构沿其周向，顺序设置有上料工位、检测工位和下料工位，所述转台上设置有多个用于吸附电池片的真空吸附机构，多个所述真空吸附机构沿所述转台转动的圆周方向间隔设置，所述传送机构包括上料传送机构和下料传送机构，所述上料传送机构延伸到所述转台机构的上料工位位置处，所述下料传送机构延伸到所述转台机构的下料工位位置处。

优选地，所述背面检测仪设置在所述基座上的检测工位位置处且位于所述转台的下方。

优选地，所述真空吸附机构包括非接触式吸盘，所述非接触式吸盘固定设置在所述转台上。

进一步地，当所述转台机构处于上料工位位置处时，所述上料传送机构延伸到所述非接触式吸盘的正下方，当所述转台机构处于下料工位位置处时，所述下料传送机构延伸到所述非接触式吸盘的正下方。

进一步地，所述检测设备还包括背景板，所述背景板固定设置在每个所述真空吸附机构上，且位于所述非接触式吸盘的上方，所述背景板为白色。

优选地，所述转台机构具有四个工位位置，相邻两个工位位置之间间隔90度。

优选地，所述上料传送机构的传送方向和所述下料传送机构的传送方向沿同一直线方向延伸。

优选地，所述检测设备还包括第一校正装置，所述上料传送机构包括位于所述转台机构之外的第一段上料传送机构和延伸到上料工位位置处的第二段上料传送机构，所述第一校正装置设置在所述第一段上料传送机构上。

优选地，所述检测设备还包括第二校正装置，所述下料传送机构包括位于所述转台机构之外的第一段下料传送机构和延伸到下料工位位置处的第二段下料传送机构，所述第二校正装置设置在所述第一段下料传送机构上。

本发明还提供一种电池片正背面检测方法，采用如上述所述的检测设备检测，所述检测方法为：

（1）电池片由所述上料传送机构传送到所述转台机构的上料工位位置处；

（2）所述真空吸附机构启动，将电池片从所述上料传送机构上吸取；

（3）所述转台转动，将电池片搬运到检测工位位置处进行背面检测；