[发明专利]一种管件焊接处毛刺修整装置

说明书

本发明公开了一种管件焊接处毛刺修整装置，属于焊接工艺用具领域，包括固定空心柱、打磨机构、夹持定位机构及动力机构，夹持定位机构包括位于打磨机构正下方的三爪卡盘及位于打磨机构正上方的夹持块，夹持块通过内置有弹簧的伸缩管一固定安装；打磨机构内设有用来打磨毛刺的打磨块，打磨机构中设有的定位块和打磨块分别对应通过内置有弹簧的伸缩管三和伸缩管二固定安装；伸缩管二上连接打磨块的一端的顶部固定有移动杆，伸缩管三底部设有供移动杆横向移动的滑动槽，移动杆与打磨块的作用端面之间的距离等于滑动槽位于定位块所在侧的一端与定位块的作用端面之间的距离。本发明的运作阻力较小，耗能较少；毛刺打磨控制较为精准，操作较为方便。

技术领域

本发明涉及焊接工艺用具领域，具体的涉及一种管件焊接处毛刺修整装置。

背景技术

金属件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒，这些被称为毛刺。在机械加工的过程中，需要对管件进行焊接，焊接的时候容易产生毛刺，由于焊接处存在的毛刺，在管件进行配合的时候容易影响配合，影响机械零件的精度，所以需要去除毛刺。传统的去除毛刺的方法是使用砂纸对焊接处的毛刺进行打磨，由于毛刺较硬，容易对砂纸损坏，从而容易划破手部，对砂纸造成了浪费，而且也比较费力。还有的使用砂轮进行打磨，砂轮的转速较快，容易将焊接处的焊接点打磨掉，从而降低了管件的结实程度，且有的不便对不同粗细的管件进行打磨，需要更换不同的模具进行打磨，增加了使用成本。

在申请公布号为CN 107584438 A的专利中公开了一种管件焊接处毛刺修整装置，其包括由第一旋转板、第二旋转板、第三旋转板和第四旋转板通过转轴铰接的两组旋转板，旋转板上设有大小不同的多个凹槽，凹槽内部焊接有打磨层，每个旋转板自由端均固定有套管和固定环，一组旋转板的套管之间螺纹连接有螺杆，螺杆外端焊接有挡板，固定环内部螺纹连接有施力杆，两组旋转板之间焊接有螺旋弹簧。其通过使打磨层之间的配合，方便通过错位的方式对管件的焊接处打磨，通过施力杆更加省力，且方便操作。但其存在如下缺点：应用中，通过螺杆将相应旋转板锁紧后，凹槽的大小确定不可调，利用两组旋转板的错位偏转对管件的焊接处打磨，当存在较大的毛刺时，打磨阻力较大，较为费力；且对毛刺的打磨厚度控制不够精确，可能存在打磨不完全或打磨过度的现象。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题在于提供一种管件焊接处毛刺修整装置，其能逐步实现对毛刺较为完全的去除效果，运作阻力较小，耗能较少；可防止毛刺打磨不完全或者打磨过度，操作较为方便。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：

一种管件焊接处毛刺修整装置，包括相对设置的两个固定空心柱、设于两固定空心柱之间的打磨机构、设于打磨机构上下方的夹持定位机构以及连接驱动打磨机构的动力机构，

所述夹持定位机构包括位于打磨机构正下方的三爪卡盘及位于打磨机构正上方的一对夹持块，两个夹持块内置设有磁性相吸的电磁块一，所述夹持块的相背侧通过内置有弹簧的伸缩管一连接到相应侧的固定空心柱上，所述弹簧和伸缩管一的相近端均固定在相应的夹持块上；

所述打磨机构包括两侧分别卡入两侧固定空心柱的相对侧的转筒，所述转筒内沿其周圈等间距设有至少两个打磨组件，所述打磨组件正上方设有与打磨组件一一对应的限位组件，所述打磨组件包括通过内置有弹簧的伸缩管二连接到转筒内壁上的打磨块，所述限位组件包括通过内置有弹簧的伸缩管三连接到转筒内壁上的定位块，所述伸缩管二上连接打磨块的一端的顶部固定有移动杆，所述伸缩管三底部设有供移动杆横向移动的滑动槽，所述移动杆与打磨块的作用端面之间的距离等于滑动槽位于定位块所在侧的一端与定位块的作用端面之间的距离；

所述动力机构包括驱动电机及套装在电机输出轴上的齿轮，所述转筒外表面布有与齿轮啮合的轮齿，所述齿轮和驱动电机设于一侧的固定空心柱内部，且齿轮和驱动电机的底部均设有固定在固定空心柱内的支撑板。